天然气长输管道干燥技术研究

【摘要】： 为了排除新建天然气长输管道的隐患和缺陷,投产前必须进行试压,用水作介质进行管道试压时,试压清管后管道内仍有少量水。在投产前如果不进行干燥,则易造成管道内壁吸氧腐蚀,发生冰堵,降低输气能力,影响输气质量。因此,天然气长输管道在投产前必须进行干燥处理。 天然气长输管道的干燥,不论选用哪种方法,必须清楚方法的工作原理、干燥工艺、适用范围、方法的优缺点等,只有这样选定的方法才有可能干燥效率最高、最经济、最安全、最环保,因此有必要对每种方法的工作原理、干燥工艺、适用范围、方法的优缺点等进行研究、比较。 本文根据国内外已经施工的的干燥工程,通过对各种干燥方法的对比研究,得出各种条件下天然气长输管道干燥过程中,干燥效率最高、最经济、最安全、最环保的干燥方式。研究表明:管道在试压排水结束后,如果不及时干燥,没有内防腐层的管道管线内壁的游离态的水与管道内的空气将发生吸氧腐蚀,时间越长管道受腐蚀的程度越高,影响管道的运营寿命,降低管道的安全系数。而有内防腐的管线只有在内防腐层遭到破坏后,才会发生腐蚀现象;采取干空气对有内防腐层的管道进行干燥,管道内壁的游离态的水很容易被泡沫清管器吸收,而且清管器几乎没有磨损,能将管道内壁游离态的水均摊在管道内壁,确保干空气充分的吸收。因此,有内防腐层的管道干燥采用干空气干燥的效果较好。没有内防腐层的管道采用干空气干燥,由于管道内大量小的起伏,导致泡沫清管器运行时吸收管道内的水不够充分,由于管道内的摩擦系数大,导致泡沫清管器运行速度慢,只能通过增加清管器的数量,达到降低管道内空气露点的目的;真空干燥则对无内防腐层的管道干燥成效相当理想。在做真空干燥前,先用空气通机械清管器验证管道末端无明水后,然后再连接上干燥罐,用干空气开始通泡沫球,直到末端泡沫清管器增重小于1.5kg,并且用露点仪进行测量,露点接近大气环境露点。达到这种状态后,封闭管道的出口,连接上真空设备进行干燥,这时真空设备的功效才能得到最大限度的发挥,加快管道干燥的速度,达到理想的干燥效果;在站场干燥过程中,各种工艺管线口径不一、连接复杂,由于不能辅助通球,只能干空气吹扫,这样必定有一些死水并不能彻底吹扫出去,如果一直用干空气干燥,不仅需要的时间长,而且效果不理想。真空干燥不存在这样的情况。在做站场的真空干燥前,先用干空气或空气进行吹扫,直到没有明水出来为止,然后密封整个站场进行真空干燥,不管管线多么复杂,残留在里面的水分都会被彻底蒸发干净。 通过此项目的研究,达到节约成本、适应工程需要的目的,为管道局不断拓展国内外干燥施工市场,创造良好企业效益奠定较为坚实的基础。 本文的研究,不论是从技术可行性、实用性与经济效益等方面都将具有明显的效果。 【关键词】：干燥 管道 干空气 真空
【学位授予单位】：天津大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2007
【分类号】：TU996.7
【目录】：

• 中文摘要3-5
• Abstract5-9
• 第一章 绪论9-20
• 1.1 国外天然气长输管道的干燥技术水平10-15
• 1.2 国内天然气长输管道的干燥技术水平15-17
• 1.3 天然气长输管道的干燥的必要性17-18
• 1.4 本文研究的意义和主要内容18-20
• 第二章 干燥剂法20-26
• 2.1 干燥剂法原理20-22
• 2.2 干燥工艺22-23
• 2.3 适用范围23-24
• 2.4 健康、安全和环境（HSE）评价24
• 2.5 甲醇干燥的优点24-25
• 2.6 小结25-26
• 第三章 流动气体蒸发法26-50
• 3.1 天然气干燥法26-27
• 3.2 氮气干燥法27-28
• 3.3 干空气干燥法28-50
• 3.3.1 干燥原理28-29
• 3.3.2 影响干燥时间的主要因素29-34
• 3.3.3 干燥工艺和设备34-44
• 3.3.4 干空气制备取工艺和设备44-46
• 3.3.5 干燥时间的预测46-47
• 3.3.6 适用范围47
• 3.3.7 干空气干燥法的优缺点47-48
• 3.3.8 小结48-50
• 第四章 真空干燥法50-58
• 4.1 干燥原理50-51
• 4.2 干燥工艺51-53
• 4.3 影响干燥时间的主要因素53-54
• 4.4 真空干燥完成的验收方法54
• 4.5 真空干燥法的优缺点54-57
• 4.6 小结57-58
• 第五章 结论58-59
• 参考文献59-61
• 发表论文和科研情况说明61-62
• 致谢62

您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容

应用阴极保护电流密度评价阴极保护的有效性    蔡培培;滕延平;罗鹏;薛致远;徐承伟;

用近似公式法计算管道均匀泄(进)流的探讨    陈兴平;

输油管道对流换热系数模型    尹铁男;宫敬;张金波;王磊;

浅谈卷扬机在长输管道特殊地段施工中的运用    陈强;尚儒强;王忻;

大鹏支线管道放空过程数值模拟    邹雨良;王雅萍;

石油化工装置中汽轮机的管道设计    蓝永刚;

论高压管道的安装与焊接质量问题    杨帆;党健;

背压式汽轮机支腿翘起的原因分析及处理    王涛;

埋地曲管平面外流固耦合振动分析的数学建模    丁幼松;陈贵清;

管道施工放线技术    赵波;

市政工程建设中的管线保护    徐相国;冯俊杰;

呼吸机管道消毒方法探讨    李亚莉;

基于容许应变的管道地震失效概率分析    张华兵;冯庆善;郑洪龙;周利剑;

基于SMA的新型蠕动式微型管道机器人研究    张荣沂;王科俊;史伟;贲晛烨;

物联网平台发展与智能管道探讨    胡昌玮;唐雄燕;

管道纯净饮用水工程设计浅谈    黄显奎;

高效焊接与管道施工    梁君直;曾惠林;闫政;

小波神经网络在声发射管道泄漏检测中的应用研究    辛若家;张来斌;王朝晖;秦先勇;

管道瞬时液相扩散连接设备的开发    严黔;

涡轮流量计的流动噪声及其测量    冯涛;王晶;刘克;李啸尘;

努力创建平安和谐管道    管道公司总经理、党委书记 刘磊

中国管道从这里走来    记者 甄俊华

管道史诗是怎样写成的    特约记者 才永欣

管道局召开专家座谈会    记者 李惠 刘立岩

中国管道博物馆在廊坊落成    记者 杨方武　刘桂英

机器人潜入管道查“病患”    记者 赵晖

管道一公司中亚管道焊接突破300公里    通讯员 张玲玲

管道一公司中亚管道首段线路通球结束    通讯员 张玲玲

赵玉建到管道局驻东北四家单位调研    记者 刘立岩

管道天然气通入巨石集团    王兆锋

小管道超声智能检测爬机及测试技术研究    李东升

三维含缺陷压力管道的极限与安定分析    杨彬

交通荷载作用下软土地基中管道的受力分析模型研究    吴小刚

材料多轴棘轮效应本构描述及压力管道棘轮效应预测    高炳军

原油管道泄漏检测若干关键技术研究    王立坤

超声相控阵油气管道环焊缝缺陷检测技术的研究    詹湘琳

管道缺陷漏磁检测量化技术及其应用研究    蒋奇

旋转曲线管道内流动结构与换热特性研究    陈华军

高温环境下压力容器与管道超声横波检测方法研究及影响因素分析    关卫和

裂纹管结构的振动分析与裂纹识别    胡家顺

兰成渝成品油管道技术经济优化分析    梁静华

管道超声导波检测专用探头的研制    于海群

气力输送系统及其设备的研究    连学通

基于对等网络技术的语音通信系统的设计与实现    文佑祥

工业压力管道应力分析简化模型研究    刘娜

管道和支耳的三维有限元分析    黄炳臣

石化企业设备防腐保温与管道管理信息系统的设计与实现    陶正道

现役长输管道风险分析技术研究    马欣

三维管道设计系统的研究与开发    刘家仓

基于虚拟仪器的原油管道泄漏检测技术研究    穆羽