首页 > 学术论文

天然气MDEA选择性脱硫工艺的建模

来源:论文学术网
时间:2024-08-19 08:11:34
热度:

天然气MDEA选择性脱硫工艺的建模【摘要】:随着社会的发展,天然气作为一种清洁,节能并且储存量大的新型能源即将取代石油在工业发展和日常生活中的能源地位,成为人类的主要消耗能源。大多

【摘要】:随着社会的发展,天然气作为一种清洁,节能并且储存量大的新型能源即将取代石油在工业发展和日常生活中的能源地位,成为人类的主要消耗能源。大多数天然气体中会混合有H_2S,CO_2等酸性气体,这些气体都对人们的生活,工业生产以及周围环境有着极大的危害,特别是H_2S气体。但是H_2S又能够工业合成硫单质,硫是一种重要的化工原料。所以工业上选择性脱除含有硫化氢以及二氧化碳的天然气中的硫化氢逐渐成为热门研究对象。 经过与其他脱硫方法的比较,本文拟采用化学溶剂MDEA脱硫方法脱除天然气中的硫化氢气体。MDEA作为一种醇胺,广泛应用的当前脱除天然气中硫化氢的工艺。由于MDEA与硫化氢的反应是质子转移反应,其反应是瞬间反应。相反的,MDEA与二氧化碳的反应要复杂,并且缓慢。化学反应速率上的差距成为MDEA能够选择性脱除硫化氢的主要因素。 在这些反应的动力学以及热力学研究的基础上,本文建立了描述MDEA水溶液同时吸收硫化氢以及二氧化碳的机理反应模型。不同于以往所建立的基于传质速率的机理模型,本文通过热动力学建立起一种非常简单的气液相平衡模型。这个模型不仅可以在初期预测MDEA水溶液同时吸收两种气体的气液相平衡过程,而且还可以预测出几种不同因素对于吸收反应的影响。 根据MDEA水溶液选择性脱除硫化氢的基本反应原理,建立起天然气脱硫吸收塔的稳态模型,并通过逐板计算法以及流率加和法两种方法求解此稳态模型。分析具体实例,证明所建立稳态模型能够正确预测天然气脱硫吸收塔的稳态脱吸过程。对于流率加和法中涉及的大型矩阵方程,本文用托马斯方程求解。建立正确的稳态模型为今后对天然气脱硫过程的优化设计打下坚实基础。 最后为了进一步考察天然气脱硫过程的动态行为,本文建立了天然气脱硫过程的动态模型。动态模型体现出了吸收塔自开工到稳定状态的变化过程,对于我们分析天然气脱硫工艺的过程以及今后对天然气脱硫工艺的控制提供理论基础。 本文研究不仅能够精确地模拟天然气脱硫工艺,得到正确合理的工艺参数,而且能够为今后天然气脱硫工艺过程的优化设计以及先进控制打下良好的理论基础。 【关键词】:天然气脱硫 MDEA 稳态建模 动态建模
【学位授予单位】:北京化工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:TE644
【目录】:
  • 摘要4-6
  • ABSTRACT6-13
  • 第一章 绪论13-23
  • 1.1 课题的来源以及研究背景与目的13-14
  • 1.2 天然气脱硫工艺的发展14-16
  • 1.2.1 湿法脱硫工艺-用可再生溶剂脱硫14-15
  • 1.2.2 干法脱硫工艺15
  • 1.2.3 膜分离法15
  • 1.2.4 生物法15-16
  • 1.3 天然气脱硫方法的选择16-17
  • 1.4 MDEA 的简介17-20
  • 1.4.1 MDEA 的性质17-18
  • 1.4.2 MDEA 在国际中的发展状况18-19
  • 1.4.3 MDEA 脱硫原理19-20
  • 1.5 MDEA 吸收塔20-21
  • 1.6 本论文的主要研究内容21
  • 1.7 本论文的研究成果和创新点21-22
  • 1.8 本论文各部分内容22-23
  • 第二章 选择性脱硫反应原理和气液物性计算模型23-35
  • 2.1 MDEA-H_2O-H_2S-CO_2体系反应原理23-24
  • 2.2 MDEA-H_2O-H_2S-CO_2体系溶解度模型以及求解24-30
  • 2.2.1 硫化氢与二氧化碳气液相平衡过程建模与求解24-30
  • 2.2.2 水的气液相平衡过程建模与求解30
  • 2.3 MDEA-H_2O-H_2S-CO_2体系的吸收热30-31
  • 2.4 MDEA-H_2O-H_2S-CO_2体系气液相的物理性质31-34
  • 2.4.1 物料的热容与焓值32
  • 2.4.2 物料的密度32-33
  • 2.4.3 物料的容积33
  • 2.4.4 物料的温度33-34
  • 2.5 本章小结34-35
  • 第三章 稳态建模35-55
  • 3.1 对天然气 MDEA 脱除硫化氢工艺流程的简介35
  • 3.2 稳态模型的建立35-37
  • 3.3 模型求解37-53
  • 3.3.1 逐板计算方法求解稳态模型38-40
  • 3.3.2 流率加和法求解稳态模型40-45
  • 3.3.3 流率加和法求解举例45-50
  • 3.3.4 几种主要参数对于 MDEA 脱硫的影响50-53
  • 3.4 本章小结53-55
  • 第四章 动态建模55-61
  • 4.1 离开第 j 层塔板的气体的量与组成的计算55-57
  • 4.2 离开第 j 层塔板的液体的量与组成的计算57
  • 4.3 第j 层塔板上的液体的量与组成的计算57-59
  • 4.4 动态建模实例59-60
  • 4.5 本章小节60-61
  • 第五章 总结与展望61-63
  • 5.1 工作总结61
  • 5.2 工作展望61-63
  • 参考文献63-66
  • 致谢66-67
  • 研究成果及发表的学术论文67-68
  • 作者和导师简介68-69
  • 附件69-70


您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容

N-甲基二乙醇胺脱硫剂发展动向    王庆林,黄广萍

MDEA在气体净化领域的应用    焦文霞

天然气净化技术研究进展    王兰芝;李桂明;杨红健;侯凯湖;

MDEA脱碳技术及应用    冯云;孙亚非;朱丽萱;

精馏塔动态数学模型——能量平衡方程对数学模型的影响    黄克谨,钱积新

我国脱硫技术发展的回顾及展望    郭汉贤,苗茂谦,张允强,张福安

胺类溶液的物性计算    周振生

甲基二乙醇胺的现状与预测    李正西

甲基二乙醇胺及其在脱硫工艺中的应用    李正西

90年代国内外MDEA工艺的工业应用及开发动向    王开岳

天然气脱硫装置工艺模拟及优化设计技术研究    张燃

超重力旋转床脱除伴生气中的硫化氢的实验研究    曹会博

醇胺溶液捕集烟道气中CO_2实验研究    陆诗建

Study on Regeneration of MDEA Solution Using Membrane Distillation    

非水MDEA混合溶剂对H_2S的选择性脱除    徐宏建;张慧鑫;孙雅萍;

燃煤二氧化硫对大气的污染及可行的控制措施    单晓云,高志芳,赵树果

Claus硫磺回收工艺影响因素探讨    黄婉露;文党伟;

聚丙烯中空纤维膜吸收法烟气脱硫实验研究    韩永嘉;王树立;李辉;郗春满;周诗岽;

LNG生产过程中MDEA脱酸溶液发泡问题的处理    刘康林;

γ-Al_2O_3的添加对MDEA溶液脱除COS效果的影响    魏蕾;王荷芳;王延吉;赵新强;

生物油气液相平衡与比热容研究    程文龙;谢鲲;赵锐;朱锡锋;

天然气脱硫工艺的研究与发展    蔡培;王树立;赵会军;

多级汽提分离动态模型及动态模拟    冯大春;

脱毒催化剂现状及其进展    赵骧;

合成气净化催化剂的现状及发展趋势    周晓奇;

天然气脱硫的主要工艺分析    李娟;周光娜;

聚偏氟乙烯中空纤维膜吸收法烟气脱硫实验    韩永嘉;王树立;谭占廷;于永涛;李辉;

直接氧化法治理Claus装置尾气    赵旭涛;王昆;王立蓉;刘光利;

离子液体应用于乙酸乙酯-乙醇体系萃取精馏    张继国;李群生;黄小侨;王宝华;倪健;

乙醇-水体系双效精馏过程模拟    李鑫钢;李学刚;李燕;李洪;

有机胺法烟气脱硫技术研究进展及对攀钢的意义    邱正秋;黎建明;

有机胺法烟气脱硫技术现状与发展    邱正秋;黎建明;张金阳;彭良虎;

丙烯腈产品中过氧化物杂质的控制及去除方法浅析    罗文龙;俞昌吉;申屠;燕锋;

新型溶剂高效吸收净化高酸性石油天然气技术开发研究    章建华

栲胶脱硫工艺副产物生成机理及影响因素的研究    牛艳霞

含氮氧煤层气液化装置中关键技术的研究    范庆虎

基于统计学和解耦算法的丙酮—丁醇蒸馏系统优化研究    王洪海

煤层甲烷变压吸附浓缩的研究    杨明莉

中空纤维膜接触器分离燃煤烟气中二氧化碳的试验研究    张卫风

焦炉煤气合成甲醇和发电系统关键技术研究    张学镭

中药生产过程优化控制策略的研究    黄挚雄

多孔介质中预混气体超绝热燃烧机理及其火焰特性的研究    史俊瑞

浮法玻璃熔窑烟气脱硫系统关键技术研究    许宁

利用钢厂赤泥和碱厂白泥研制燃气(H_2S)脱硫剂    王志涛

高方平筛瞬态过程分析及其虚拟样机仿真研究    邵洪涛

Aspen软件在天然气净化过程中的模拟与优化    谢书圣

UDS溶剂吸收脱除焦化干气和天然气中有机硫效果研究    许慎艳

UDS溶剂脱除天然气中CO_2和H_2S及抗发泡性能研究    刘露

PTA装置溶剂脱水塔混合智能建模算法研究    孙清涛

油页岩热解制油制气的新工艺研究    邢高建

低温液体材料吸附二氧化碳的研究    张新华

纳米纤维素改性透析复合膜的制备及性能研究    李帅

羰基金属对正辛硫醇的脱除研究    段瑞哲

脱碳新技术的发展和运用    张佩佩

旋转填充床中反溶剂重结晶法制备超细硫酸沙丁胺醇实验研究    马静,王玉红,王丹梅,陈建峰,甄崇礼

温室气体减排的灵活性机制与未来展望    魏东,马一太,吕灿仁

大型烟气脱硫塔的流体动力学模拟及优化设计    周山明,金保升,仲兆平,孙克勤

超重力旋转填充床的机理及其应用    刘思周

化肥生产设备发展综述    周海

空气分离/烟气再循环技术研究进展    毛玉如,方梦祥,王树荣,骆仲泱

全世界提高采收率的采油现状    Д.Г.Антониади,李建荣,李元萍,郝继红

用SRK状态方程计算二氧化碳在N-甲基二乙醇胺水溶液中的溶解度    李春喜,宋红艳

天然气制合成气技术进展    李智永;刘红梅;康文通;胡永琪;

烯胺DETA/TETA溶液富集烟道气中CO_2的研究    项菲

MDEA吸收法天然气脱硫过程节能途径探讨    王正权;王瑶;席红志;王毅;匡国柱;

MDEA脱碳系统模拟方法探讨    唐宏青,唐锦文

改良MDEA脱碳系统的优化设计    高伟宏,徐国文,钦淑均,张成芳,杨明生

填料塔中活化MDEA吸收CO_2的模拟研究    张旭,王军,张成芳,杨燕华

直接转化法在低硫天然气中的应用    何云峰;

90年代国内外MDEA工艺的工业应用及开发动向    王开岳

对四川天然气脱硫工程建设工作的几点认识    周学厚;李延平;

国内环丁砜脱硫脱碳情况简介    王祥光;

东予冶炼厂硫酸厂尾气的处理    

日本三菱化工机焦炉煤气精制技术介绍    熊仁恺;

吸收塔循环喷淋系统安全性分析方法    刘艳荣;秦福初;

烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响研究    祁君田;

立体传质塔板(CTST)水力学性能与吸收塔的应用    吕建华;张文林;刘继东;李春利;李柏春;

吸收塔加工技术    蒋厚平;

多胺法(改良MDEA)脱碳工艺在合成氨与甲醇工程设计中的应用    张学模;吴继林;陆峰;

浅谈脱硫系统参数的自动控制与脱硫效果    郭福明;

脱硫吸收塔pH的控制措施    邵炜;

MDEA胺法脱碳工艺流程选择和比较    曾树兵;陈文峰;郭洲;张春娥;

重油催化装置吸收塔应力腐蚀裂纹的检验、修复及处理    刘胜利;陈旭;

烧结烟气LS氨法脱硫及副产物回收工艺探讨    时朝昆;廖洪强;卢慎敏;冷廷双;王金花;宣晓梅;

普光天然气净化主吸收塔在二重开工    程果

国内最大硝酸吸收塔研制成功    汤安舒

天然气脱硫技术研发进入应用阶段    记者 王金法 通讯员 李格

为了终结哈国“废气火炬”时代    特约记者 焦菊红 冉隆建

新型湿法烟气脱硫系统的优化设计    王浩明 合肥水泥研究设计院环保工程师 孙礼明 童庆

活化MDEA脱除气体中CO2在化肥工业中的应用    山西原平化学工业集团有限公司 段小豹

莱城电厂:烟气脱硫不惜重金    记者  李玉亮

青岛烟气海水脱硫技改成功    李宏乾

全国最大镁法脱硫工程    宋德全李士明

减少陶瓷窑炉烟气中有害废气的方法(之三)    曾令可 方海鑫

基于WFGD系统的硫、氮、汞污染物协同脱除的理论与实验研究    钟毅

钙基湿法烟气脱硫增效关键技术研究    王惠挺

常压湿法治理化学工业中氮氧化物废气的研究    任晓莉

钠碱法烟气脱硫吸收过程气液传质及反应特性研究    王伟之

海水脱硫中吸收塔脱硫效率的研究    周志华

填料塔多种高效脱硫工艺的性能对比研究    何杰

沼气制备车用燃料的实验研究    黄黎

氨基湿法烟气脱硫的机理及工业试验研究    丁红蕾

石灰石—石膏湿法脱硫过程的吸收、氧化及结晶机理研究    霍旺

电厂湿法烟气脱硫系统对环境质量改善及经济性分析    张彩庆

天然气MDEA选择性脱硫工艺的建模    吴晶

湿法烟气脱硫系统吸收塔的优化设计研究    王月平

电厂湿法烟气脱硫吸收塔流场分析及工程应用    杨西蓉

内循环冷却吸收塔的CFD模拟    徐利宁

合成氨装置脱碳过程工艺分析    张咏

达拉特电厂烟气脱硫工程可行性分析    黄金喜

Aspen软件在天然气净化过程中的模拟与优化    谢书圣

塔河三号联脱硫工艺研究    黄永

甲苯尾气回收吸收—解吸新工艺研究    何飞

火力发电厂石灰石—石膏湿法脱硫技术运行优化研究    苏晖

Baidu
map