青阳岔—靖边工业园区天然气集输干线的设计方案研究

【摘要】：管道运输作为天然气的主要运输方式,与其它运输方式相比具有运输量大、占地少、增强输送安全性、便于生产管理、运费低等优点。管道工业的发展对于维持我国油品运输、稳定国民经济的发展具有十分重大的意义。本文以青阳岔首站、榆林能化末站为研究对象,对其资源概况、市场概况、供配气工程及管道线路概况、输气工艺方案、自控工程等均作以合理设计。本设计以理论计算为依托,主要通过各相关工程设计标准以及相关规范、规定,依据实际情况,最终确定管道敷设、防腐和阴极保护设计方案,并对管道输气适应性作以分析。根据相关的定理和公式,结合现场中的原始数据进行计算,以计算结果为依据来确定输油设备主要参数,依据规范得到设备的选型,根据计算数据和实测的沿线高程进行布站并校核,以满足压力要求。设计中对输油线路的走向、输油工艺及场站的布站、防腐与保温等其它方面进行了较为详细的阐述。 【关键词】：气源分析 线路走向 输气工艺 阴极保护
【学位授予单位】：西安石油大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TE973.1
【目录】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-9
• 第一章 总论9-12
• 1.1 研究目的和意义9-10
• 1.1.1 研究目的9-10
• 1.1.2 研究意义10
• 1.2 方案设计原则10-11
• 1.3 研究现状11-12
• 第二章 榆林区域天然气资源分析12-14
• 2.1 气源状况12
• 2.1.1 延长气田资源概况12
• 2.1.2 本设计方案气源概况12
• 2.2 天然气性质12-13
• 2.3 资源风险分析13
• 2.4 目标市场13-14
• 第三章 青阳岔-靖边工业园区天然气供配气方案14-15
• 3.1 供配气原则14
• 3.2 供需平衡分析14
• 3.3 气量分配方案14
• 3.4 用气不均匀性分析14-15
• 第四章 管道线路设计15-42
• 4.1 线路走向方案设计15-21
• 4.1.1 线路走向方案选择原则15-16
• 4.1.2 线路走向方案16-21
• 4.1.3 线路走向方案比选21
• 4.2 线路走向推荐方案21-28
• 4.2.1 推荐线路走向21-24
• 4.2.2 沿线自然条件及社会条件24-28
• 4.3 管道敷设28-31
• 4.3.1 管道敷设设计原则28
• 4.3.2 一般地段管道敷设28-31
• 4.3.3 特殊地段管道敷设31
• 4.4 管道穿跨越设计31-40
• 4.4.1 穿跨越工程设计31
• 4.4.2 穿越中型水域31-38
• 4.4.3 穿越公路、铁路38-39
• 4.4.4 安全防范设计39-40
• 4.5 线路附属设施设计40-42
• 4.5.1 线路截断阀室40-41
• 4.5.2 固定墩的设置41-42
• 第五章 输气工艺设计42-49
• 5.1 工艺参数42-43
• 5.1.1 设计输量42
• 5.1.2 基础数据42-43
• 5.2 输气工艺设计43-46
• 5.2.1 工艺计算43-45
• 5.2.2 工艺计算软件45
• 5.2.3 输气工艺方案45
• 5.2.4 工艺计算成果45-46
• 5.3 管道适应性分析46-49
• 5.3.1 管道储气能力46-47
• 5.3.2 调峰方案及调峰分析47
• 5.3.3 管道适应性分析47-49
• 第六章 线路用管研究分析49-57
• 6.1 钢材等级选择49-52
• 6.1.1 设计条件及计算参数49-50
• 6.1.2 管壁厚度、用量计算50-51
• 6.1.3 钢材等级技术经济综合比选51-52
• 6.2 钢管类型选择52-53
• 6.2.1 钢管类型52-53
• 6.2.2 推荐选用的钢管53
• 6.3 线路用管方案和用钢量53-54
• 6.3.1 钢管类型53
• 6.3.2 钢材等级53-54
• 6.3.3 钢管壁厚54
• 6.3.4 钢材重量和总钢材用量54
• 6.4 管道校核54-57
• 6.4.1 强度校核54-55
• 6.4.2 稳定性校核55-56
• 6.4.3 抗震校核56-57
• 第七章 输气站场研究设计57-64
• 7.1 站场设置57
• 7.1.1 设置原则57
• 7.1.2 站场设置57
• 7.1.3 站场规模57
• 7.2 站场工艺57-59
• 7.2.1 青阳岔首站57-58
• 7.2.2 榆林能化末站58
• 7.2.3 阀室58
• 7.2.4 放空设施58-59
• 7.2.5 与相关工程的衔接59
• 7.3 主要设备选型59-60
• 7.3.1 清管器收发球筒59
• 7.3.2 组合式过滤分离器59
• 7.3.3 超声波流量计59
• 7.3.4 阀门59-60
• 7.3.5 绝缘接头60
• 7.4 站场工艺用管60-62
• 7.4.1 站内管径确定60-61
• 7.4.2 管线材质及壁厚选择61-62
• 7.5 引进的设备、材料说明62
• 7.6 主要工程量62-64
• 第八章 管道防腐设计研究64-75
• 8.1 基础资料64
• 8.1.1 现场资料64
• 8.1.2 工艺资料64
• 8.2 防腐方案64-65
• 8.2.1 环境腐蚀性分析64-65
• 8.2.2 防腐方案65
• 8.3 防腐层的选择65-69
• 8.3.1 线路管道外防腐层的选择65-67
• 8.3.2 站内工艺管道及设备外防腐层选择67-68
• 8.3.3 站场阀室管道和设备外防腐68-69
• 8.4 管道、设备保温69-70
• 8.4.1 站内管道、设备保温69-70
• 8.5 阴极保护70-72
• 8.5.1 线路管道阴极保护70-72
• 8.6 干扰防护72
• 8.6.1 直流杂散电流干扰防护72
• 8.6.2 交流电流干扰防护72
• 8.6.3 阀室内用电设备的防护72
• 8.7 外防腐层及阴极保护系统有效性测试评价72-73
• 8.7.1 防腐层系统有效性评价72
• 8.7.2 阴极保护系统有效性评价72-73
• 8.8 主要工程量73-75
• 第九章 结论与建议75-76
• 9.1 主要研究结论75
• 9.2 建议75-76
• 致谢76-77
• 参考文献77-78
• 攻读硕士学位期间发表论文78-79

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