天然气压缩机缸体铸件的凝固模拟及工艺优化

【摘要】：针对缸体的工艺设计方案,利用华铸CAE软件分析了其凝固过程,通过软件的后处理程序分析了铸件缩孔和缩松产生的位置。采取相应的工艺优化改进措施后消除了铸件缺陷,获得了满足铸件技术要求的优质铸件。 【作者单位】： 武汉理工大学材料科学与工程学院;湖北三环铸造股份有限公司;
【关键词】： 缸体 凝固模拟 工艺优化
【分类号】：TG244
【正文快照】： 生产复杂缸体铸件时易产生缩孔、渗漏、裂纹和机械加工性能差等问题[1]。天然气压缩机是石化装置的关键设备,而缸体则是天然气压缩机的关键部件[2]。在生产过程中,气缸体在水压试验水压试验时经常产生渗漏和开裂,废品率较高,直接影响了机组的装机进程,而且增加了铸造企业的成

您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容

高频离心铸造过程中金属液体最佳铸入角度的研究    李保泉,罗岚,王云芬,孙宏晨,王彩彤

化学成分对高锰钢铸件热裂缺陷的影响    王仲珏

低铬白口铸铁磨球的新工艺设计    王仲珏

铸件缺陷分析专家系统的研究    张立光,熊守美,吴浚郊

铸造CAE技术在铸钢件中的应用    周建新,刘瑞祥,陈立亮,廖敦明

镁砂粉涂料在不锈钢铸型上的应用    刘致远,阎峰云,郝远,郝为

ZL101A铸造铝合金弥散性孔洞原因分析    杜行;赵昌苍;李进学;

真空泵泵体外壳复合金属型铸造工艺    侯林冲

薄壁球铁件缩陷缺陷的原因及防止    梅桂清,赵东山,赵增礼

电弧喷涂模具材料性能研究    王伊卿,赵文轸,唐一平,卢秉恒

铸造过程数值模拟的研究发展概况    王连登;傅高升;陈永禄;魏喆良;

球墨铸铁件凝固过程数值模拟    张红金

基于遗传算法的铸件缺陷诊断神经网络模型的研究    刘在德

铸件缩孔/缩松缺陷预测及缺陷分析系统的设计与开发    刘强

基于快速原型的快速模具制造技术的研究    华涛

铸造生产质量控制和管理专家系统    吕建国

一般铸件凝固过程数值模拟研究    张红松

金属凝固过程数值模拟的可视化研究    朱育兵

铸造铅锑锡合金的超声检测技术    徐彦霖

熔模铸件的质量控制及其质量管理系统的开发    韩笑

支承辊轴承座工艺优化设计方法与应用    黄亮

复合孕育处理在提高缸体用灰铸铁加工性能方面的应用    刘伟明;任凤章;李锋军;刘平;田保红;

高强度灰铸铁缸体生产关键技术    易丽文;李锋军;任凤章;

球团竖炉新型复合齿辊的研制与应用    郭学武;郭林;

汽车发动机下缸体低压铸造工艺及模具设计    陈学美;黄瑶;王雷刚;

发动机气缸体水道砂芯浸涂料工艺改进    黄洪军;

    

    

    

    

    

    

铝铸件凝固模拟边界热交换系数及缩孔缩松预测研究    徐宏;侯华;赵宇宏;陈铮;

康明斯K19缸体铸件结构及生产工艺简介    侯整;

铸铁件三维充型与凝固模拟    曾怡丹;王娜;肖柯则;

压力罐不锈钢压盖的凝固模拟及结构工艺改进    王鸽鸽;韩建民;李卫京;杨智勇;王金华;

制动盘铸件的凝固模拟及铸造工艺优化    张光胜;孙宇峰;冒国兵;

用相场法模拟多元合金的凝固过程    张瑞杰;荆涛;介万奇;柳百成;

Pep-set树脂砂工艺在WD615欧Ⅱ气缸体铸件生产上的应用    孙志扬;

465Q汽车发动机缸体气孔缺陷的解决    黄政;

60kg／m级重轨矫直辊凝固模拟与铸造工艺选择    宛农;魏启武;梁泽钦;

利用ProCAST对侧架温度场的数值模拟和缺陷预测    杨智勇;韩建民;李卫京;王金华;

部分稀土镁合金体系相关系的研究    孟凡桂

Al-Cu-RE合金相图及其微观组织演化研究    章立钢

铝硅合金变质条件下凝固过程及模拟的研究    孙玉成

铝合金凝固过程枝晶生长的相场法数值模拟    龙文元

天然气压缩机缸体铸件的制备关键技术研究    胡飞

工业态Φ480ZK60镁合金铸锭组织研究及凝固模拟    陈绪宏

金属凝固过程数值模拟的可视化研究    朱育兵

凝固模拟技术在板类铸件铸造生产中的应用    高冠会

基于数值模拟密接式车钩工艺改进    郭光辉

热水器压力罐不锈钢压盖的结构工艺性研究    王鸽鸽

基于OpenGL技术的凝固模拟CAE嵌入式造型系统的研究与开发    陈扬全

铸件流场与温度场耦合计算下的数值模拟研究    钱小波

铜基触媒合金板材制备技术研究    袁家伟

球墨铸铁件凝固过程数值模拟软件的研究与开发    牛宏建