洛阳石化延迟焦化装置节能分析

【摘要】：洛阳石化140×104t/a延迟焦化装置采用"一炉两塔"和"可灵活调节循环比"的工艺流程,2008年和2009年装置综合能耗分别为35.42kg标油/t和33.36kg标油/t,与设计值、中国石化平均水平(24.27kg标油/t)相比差距较大。综合分析,能耗较高的原因包括蜡油汽包产0.4MPa蒸汽未计入能耗、1.0MPa蒸汽放空、低温热回收系统未投用、蜡油热输出量小、装置加工负荷率低以及加热炉效率低等。为此,对装置采取用0.4MPa蒸汽替代1.0MPa蒸汽;回收分馏塔顶油气、接触冷却塔顶油气和冷焦水低温热量;增加稳定汽油热出料流程;增设节电变频设施,减少电耗;降低加热炉排烟温度和炉外壁温度;加热炉进料泵叶轮抽级或更换为小叶轮,降压节能;增上加热炉先进控制(APC)手段,保证加热炉最佳燃烧;加热炉出口管线保温及管托更新换型,增加空气预热器等措施,有效降低装置能耗。 【作者单位】： 中国石化洛阳分公司;
【关键词】： 延迟焦化 能耗 工艺节能 设备节能 加热炉
【分类号】：TE624.32
【正文快照】： 1前言洛阳石化140×104t/a延迟焦化装置采用“一炉两塔”和“可灵活调节循环比”工艺流程。设计能耗为26.71kg标油/t(见表1)。2008年及2009年装置能耗数据分别为35.42kg标油/t和33.36kg标油/t,2009年中国石化平均水平为24.27kg标油/t。2延迟焦化装置能耗分析实际运行中,电和

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