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环氧乙烷/乙二醇装置用能分析及优化

来源:论文学术网
时间:2024-08-19 03:41:49
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环氧乙烷/乙二醇装置用能分析及优化【摘要】:本论文通过对中国石油辽阳石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置的实际能耗进行分析,通过对不同耗能设备的实际能耗数据和设计能耗值进行比较,找出实际

【摘要】:本论文通过对中国石油辽阳石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置的实际能耗进行分析,通过对不同耗能设备的实际能耗数据和设计能耗值进行比较,找出实际能耗大于设计能耗的设备和部位,使用物料平衡、热量平衡来分析判断实际能耗大于设计能耗的原因,提出相应的解决方案,观察考核改造效果,最终达到降低装置综合能耗的目的。 研究发现,装置2010年实际综合能耗457kgEO/tEOE(EO为标油,EOE为当量环氧乙烷),远远高于设计值340kgEO/tEOE。通过对装置各个能源消耗设备的能量衡算最终确定二氧化碳脱除塔塔底换热器E-204、环氧乙烷脱除塔塔底换热器E-210、二乙二醇精致塔塔底换热器E-508和蒸汽喷射制冷系统Z-601以上几处设备蒸汽消耗量比设计值高出很多,继续进一步细致分析后确定E-204和E-508蒸汽消耗量大,其原因是疏水器存在蒸汽跑直通现象;E-210蒸汽消耗量大,其原因是富吸收液进入解吸塔C-204的预热换热器E-209换热能力差,导致富吸收液进入环氧乙烷解吸塔C-204塔时温度低从而增大了塔底再沸器E-210的负荷;Z-601蒸汽消耗量大原因是设备不能达到设计要求。 针对以上各部分蒸汽消耗大的原因对各个设备进行了相应的技术改造和工艺优化,最终使装置综合能耗由2010年时的457kgEO/tEOE下降至310kgEO/tEOE,取得了良好的改造效果,降低了装置能耗,增加了产品竞争力。 【关键词】:环氧乙烷 乙二醇 能耗 蒸汽消耗 优化
【学位授予单位】:大连理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:TQ205
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-8
  • 1 引言8-9
  • 2 文献综述9-18
  • 2.1 环氧乙烷/乙二醇行业综述9-12
  • 2.1.1 环氧乙烷生产方法9-10
  • 2.1.2 国内外环氧乙烷/乙二醇工业简述10-12
  • 2.2 壳牌公司的环氧乙烷/乙二醇工艺技术简介12-14
  • 2.3 环氧乙烷/乙二醇装置产品成本组成14-15
  • 2.4 夹点技术的应用15-16
  • 2.5 论文的研究内容16-18
  • 3 装置能耗分析与诊断18-38
  • 3.1 辽阳石化环氧乙烷/乙二醇装置概况18-23
  • 3.1.1 装置简介18
  • 3.1.2 装置工艺简介18-22
  • 3.1.3 扩能改造前后能耗指标22-23
  • 3.2 国内环氧乙烷物耗能耗现状23-25
  • 3.3 能耗高数据分析25-27
  • 3.4 蒸汽消耗分析27-38
  • 3.4.1 E-210蒸汽消耗分析29-32
  • 3.4.2 Z-601耗能分析32-35
  • 3.4.3 E-204、E-508蒸汽消耗分析35-38
  • 4 装置能耗优化研究38-50
  • 4.1 E-209用能优化方案38-44
  • 4.1.1 板式换热器简介38-40
  • 4.1.2 E-209换热效果差解决方案40-43
  • 4.1.3 E-209优化方案效果43-44
  • 4.2 Z-601用能优化方案44-46
  • 4.2.1 冬季CW水替代Z-601运行44-45
  • 4.2.2 Z-601更换新制冷单元45
  • 4.2.3 Z-601优化方案实施效果45-46
  • 4.3 E-204、E-508用能优化方案46
  • 4.3.1 E-204和E-508解决方案46
  • 4.3.2 E-204、E-508解决方案效果46
  • 4.4 节能措施综合效果46-50
  • 结论50-51
  • 参考文献51-53
  • 致谢53-54


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