耐材方案对炼钢过程节能的贡献

【摘要】：在目前欧洲能源价格上涨以及CO2排放税成本高企的背景下,提高能源利用效率和降低CO2排放量已日趋重要。基于上述目标,奥镁公司可提供一系列多样化解决方案,包括使用优质耐材内衬、优化内衬维护以及改进工艺等。用多个实例论证了在炼钢过程中,智能耐材方案对于提高能源利用效率和减少CO2排放所起的作用。在电炉和转炉炉底使用含底吹气系统的一体化耐材产品,能加强熔池搅拌和加快冶金反应,从而改善多项生产参数,包括电耗、处理周期、电弧稳定性以及加快脱碳反应速率。毫无疑问,对于能量和质量转换效率、成本和CO2排放等多方面都有着重要意义。经过计算流体动力学(CFD)优化的电炉和转炉出钢系统,是改善能源效率管理的另一个耐材解决方案实例。利用这些先进的系统,不但缩短了出钢时间,同时节约了能源损耗以及提高了产能。另外,还有一种节约能源的有效方式是优化钢包衬和使用耐材内衬包盖,可减少热损失,降低转炉或电炉的出钢温度,同时降低LF炉中能量输入或化学反应热的需求。近期,奥镁公司新研发出一种中间包工作内衬(即自硬性喷涂料)。由于省去了像普通中间包工作内衬的烘烤过程,从而相应减少了CO2排放。综述了各种耐火材料产品的特点,并重点讲述了它们在节能和CO2减排等方面的应用效果。 【作者单位】： 奥镁公司;
【关键词】： 能源效率 CO减排 智能耐材解决方案
【分类号】：TF065
【正文快照】： 0前言对于提高高炉(BF)、电弧炉(EAF)、碱性氧气转炉(BOF)、精炼炉(LF)以及炼钢过程中运输及浇铸用钢包的实用性和使用寿命来说,先进的耐材技术发挥着重要的作用。不仅可以通过加固内衬以延长停炉周期,而且还可以通过优化停炉方案来提高产量。如此,可降低耐材单耗成本、拆炉

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