燕山石化制氢装置优化节能措施

【摘要】：燕山石化50000m3/h(标准)制氢装置于2007年6月建成投产,主要为200×104t/a加氢裂化装置提供纯度为99.9%(体积分数)的工业氢。该装置主体由7部分组成,即原料升压部分,原料精制部分,反应部分(包括转化和中变),中变气换热冷却部分,变压吸附部分,余热锅炉及给水部分,以及酸性水处理部分。装置能耗的主要部分为燃料气、蒸汽及电耗,同时氢气回收率对装置能耗影响很大。针对装置的能耗特点以及生产中出现的问题,重点采取了改造空气预热器的方法,提高反应炉的效率,降低燃料气消耗;采取压缩机无级调量、停用减温水泵等措施,降低电耗;采取优化水碳比、优化伴热、回收除氧器乏汽等方式,降低蒸汽消耗;进行变压吸附(PSA)单元改造,提高氢气回收率,降低装置能耗。经过各项优化改造后,燕化制氢装置2012年初月实际能耗为973×104kcal/t氢气,较2007年开工初期降低768.52×104kcal/t氢气。 【作者单位】： 中国石化北京燕山分公司炼油一厂;
【关键词】： 制氢装置 氢气 节能 变压吸附
【分类号】：TQ116.2
【正文快照】： 1前言数据显示,过去十年是中国炼油能力增长最大,增速最快的十年,炼油能力增加了72.8%,年均增长6.3%[1]。由于炼油企业生产装置中的临氢装置不断增加,而氢气资源通常由重整副产氢气、化工副产氢气、烃类转化制氢氢气、炼厂富氢气体提纯等提供。其中,作为重要的氢气来源的烃类

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