延迟焦化装置能耗分析与节能改造

【摘要】：对中国石化洛阳分公司延迟焦化装置的能耗进行了分析,并对其进行了相应的节能改造。改造后装置运行结果表明,将加热炉空气预热器的传热列管数量增加1倍,同时新增8个含氧体积分数检测点,加热炉热效率可由91.3%提高到93.6%,能耗(以标准油计,下同)由15.27 kg/t降至15.19 kg/t。停运干气脱硫单元的贫液缓冲罐和胺液提升泵,可降低能耗0.09 kg/t。将旋流除油器从系统中切除,并将倒水系统的冷焦水泵和空气冷却器完全停运,可降低能耗0.04 kg/t。将循环水串联使用,能耗则由1.21 kg/t降至0.91 kg/t。采用冷凝水替代除氧水进入蒸汽发生器,装置能耗由0.54 kg/t降至0.33 kg/t。 【作者单位】： 中国石化洛阳分公司焦化车间;
【关键词】： 延迟焦化装置 能耗分析 加热炉 节能改造
【分类号】：TE624.32
【正文快照】： 延迟焦化装置建设和运行成本低,转化率和投资回报率较高,而且在处理高硫、高金属含量的重油及超重油上具有技术和经济优势,因而成为原油二次加工的重要手段之一[1-5]。中国石化洛阳分公司的延迟焦化装置加工能力为140万t/a,装置能耗高。经改造,总能耗(以标准油计,下同)由开工

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