炼焦过程利用含锌粉尘实现高温焦炉煤气脱硫的实验与模拟

【摘要】：提出了在炼焦过程中利用含锌粉尘作为焦煤添加剂,从而实现高温焦炉煤气脱硫的设想.热力学模拟计算和实验表明,在炼焦前期,含锌粉尘是非常有效的缚硫剂. 而在炼焦后期,在炼焦室中锌呈气态从半焦中进入焦炉煤气,在焦炉煤气离开炼焦室后,气态锌与硫化氢反应生成固态硫化锌. 脱硫产物自动从焦炉煤气中分离出来,从而实现了焦炉煤气的脱硫. 锌在焦炭中残留极少;氧化铁的存在有助于炼焦后期半焦中锌的挥发;含锌粉尘对焦炭质量的影响很小. 【作者单位】： 中国科学院过程工程研究所 中国科学院过程工程研究所 中国科学院过程工程研究所 中国科学院过程工程研究所
【关键词】： 热力学模拟计算 含锌粉尘 焦炉煤气 脱硫
【基金】：国家自然科学基金资助项目(编号:50004006)
【分类号】：TQ546
【正文快照】： 1 前 言 炼焦过程中,焦炉煤气(COG)的脱硫是非常重要的一个步骤. 在高温下,H2S是焦炉煤气中主要的硫化物. 焦炉煤气在应用之前必须脱硫. 当前煤气中H2S的净化方法较多,流程复杂,可以简单概括为干式和湿式两种,国内焦化厂一般采用湿式脱硫,如氧化还原法,吸收法等. 钢铁企业每

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