环己酮装置精馏工序节能降耗浅析

【摘要】：浅析了影响环己酮装置精馏工序能耗、物耗的主要因素,针对性地提出一系列的优化控制方案,包括控制回流比、改变进料状态、优化多塔分离序列、提高工艺管理水平等,实现节约蒸汽1.94 t/h,每吨酮降低循环水量35.7 t;通过增开轻二塔回收轻质油中的环己酮,装置每吨酮的物耗(苯耗)能降低12 kg,年创效可达670万元。通过对新技术以及新设备的应用现状和趋势的分析,结合车间生产实际,提出将轻塔气相给酮一塔再沸器进行加热,即采用双效精馏以及对轻塔更换高效规整填料等改造方案,有望更大程度节约蒸汽和循环水,降低消耗。 【作者单位】： 巴陵石化公司环己酮事业部;
【关键词】： 环己酮 精馏 节能降耗
【分类号】：TQ234.2
【正文快照】： 在化工生产行业中,能耗一直都是行业关注的重点和热点。精馏作为化工分离的一种重要而且成熟的单元操作,其能耗一直处于所有化工单元操作之首。据统计,精馏的能耗占据石油化工工业总能耗的60%,精馏单元的投资约占石化企业项目总投资的30%~40%[1]。因此,研究精馏的节能降耗途径

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