催化裂化装置节能分析

【摘要】：利用PROII优化模拟软件、经验计算公式和工业试验,对洛阳石化2号催化裂化装置进行节能分析,依据分析结果对其进行优化改造。原分馏塔柴油换热流程,增加高温柴油与原料油换热流程,促使高温油浆多产生3.5MPa中压饱和蒸汽3t/h。用两种方法分别计算隔离余热锅炉2号省煤器前后的能耗变化,得出隔离2号省煤器后装置能耗分别增加1.256kg标油/t和1.341kg标油/t;对更新并投用余热锅炉2号省煤器进行效益分析,得出每年可增效265万元。对1.0MPa蒸汽系统进行改造,用套筒风代替1.0MPa蒸汽作为套筒提升介质,并对提升管预提升蒸汽用量和柴油汽提蒸汽用量进行调整。三项措施可分别减少1.0MPa蒸汽用量0.88t/h、0.8t/h、0.7t/h,既降低了装置能耗,每年增效187万元,又能减少催化剂的高温水热失活和酸性水排放量,减轻下游污水汽提装置的压力,减少环境污染。 【作者单位】： 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司;
【关键词】： 节能 优化 省煤器 蒸汽
【分类号】：TE969
【正文快照】： 1前言洛阳石化2号催化裂化装置设计加工规模为1400kt/a,采用单器单段完全再生方式,两器同轴式布置。装置包括反应-再生部分、烟气回收部分、余热锅炉部分、分馏部分、吸收稳定部分、汽油脱硫醇部分、液态烃和干气脱硫部分。催化反应油气以过热的形式进入分馏塔,分馏塔的全塔余

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