瑞典轧钢厂节能潜力的模型分析

【摘要】：一种过程集成方法被广泛应用于瑞典钢铁的博伦厄公司(SSAB Borlnge),以研究其在节能方面的潜力。同时,开发出一个名为ReMIND的基于混合整数线性规划法(MILP)和图形界面公式编辑器的最优模型。这个模型是基于对主要生产单元、原料、燃料以及辅助系统如蒸汽和热水网进行质量与能量平衡而得出的,且采用实际生产数据进行了验证。模拟的主要流程包括两台加热炉、热轧机、酸洗线、冷轧机、退火(连续退火作业线和钟式炉)、金属镀层生产线以及一条涂装生产线。工厂中主要的能耗来自于两台加热炉,其燃料消耗量占总量的80%。关于回收两台加热炉废气显热来产生电能的预研究已经完成,结果表明,虽然采用现有技术(有机朗肯循环工艺)是可行的,但还需要进行深层次分析。因此,将上述方法和其他方法一起编入模型中,以降低能源消耗以及氮氧化物和二氧化碳排放,例如采用以液化石油气为燃料的加热炉新型燃烧器、改变燃油类型以及在以石油为燃料的加热炉中安装氧喷枪。目前已得出不同情况下节能潜力、减排和经济可行性的模拟结果,同时对模型得到的最佳可行方案进行了深入讨论。 【作者单位】： 瑞典国家冶金研究院;瑞典吕勒奥理工大学;瑞典SSAB钢铁公司;
【关键词】： 过程集成 最优化 节能 废热利用 有机朗肯循环(ORC)
【基金】：炼钢联合工艺中心(PRISMA) 欧洲SSAB公司
【分类号】：TG338
【正文快照】： 0引言瑞典钢铁的博伦厄公司是一家位于瑞典中部的轧钢厂,其产品包括热轧和冷轧板/条。主要生产流程包括两台加热炉、热轧机、酸洗线、冷轧机、退火(连续退火作业线和钟式炉)、金属镀层生产线和一条涂装生产线。2006年,两台加热炉产量达260万t。耗能总量约为1 850 GWh时,其中液

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