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太阳能热水器用铝带单面电镀黑铬材料的制备及性能研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-18 21:56:34
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太阳能热水器用铝带单面电镀黑铬材料的制备及性能研究【摘要】:太阳能热水器作为太阳能光热利用的典型代表,能够有效缓解能源危机和环境污染等全球性难题,因此受到了各国政府及科研工作者的高

【摘要】:太阳能热水器作为太阳能光热利用的典型代表,能够有效缓解能源危机和环境污染等全球性难题,因此受到了各国政府及科研工作者的高度重视。集热板芯是太阳能热水器的核心部件,其性能好坏直接关系到太阳能热水器性能的优劣。而电镀黑铬涂层因其优异的耐蚀性、耐磨性、热稳定性及太阳能光谱选择吸收性等优点,被广泛用于平板太阳能热水器集热板芯。 常用的电镀黑铬材料以铜带为基材,但铜价格昂贵。本论文以具有更高性价比的铝替代铜作为黑铬镀层的基材,并解决了铝电镀结合力较差的技术难题,制备出了结合力优异的铝带电镀黑铬样品。同时对铝带电镀黑铬材料的光学性能和耐腐蚀性能进行了测试,并对其作用机理进行分析,最终设计了改进材料光学性能及耐腐蚀性能的方法。本论文主要研究结果如下: 第一、常规工艺制备的铝带电镀黑铬材料的结合力较差,采用百格法测试只能达到3B级。通过采用瞬时电解除油、调节预镀液的pH值等改进方法,成功制备出了结合力达5B级的铝带电镀黑铬材料,解决了铝电镀结合力较差的技术难题。 第二、采用降低镀液温度、提高电流密度、增加电镀时间等方法,获得了表面平整、致密、均匀的黑铬镀层。采用紫外可见分光光度计和双波段发射率测试仪测试材料吸收率和发射率,吸收率α大于0.97,α/ε接近9,具有优异的选择吸收性能。 第三、铝带电镀黑铬材料的SEM及EDS分析表明,材料特殊的微观结构及镀层结构使铝带电镀黑铬材料在NaCl溶液中满足原电池形成的三个条件,从而形成原电池加速腐蚀。通过优化预镀层厚度和对黑铬镀层进行封闭处理的方法成功制备出了具有优异的耐腐蚀性能的铝带电镀黑铬材料,该材料48h中性盐雾试验后,镀层无蚀点。 总体而言,本论文制备出的铝带电镀黑铬样品,其主要性能可达到或超过市场常用的铜带电镀黑铬样品,同时其成本相对较低,性价比高,具有较强的市场竞争力。 【关键词】: 黑铬 吸收率 发射率 耐腐蚀性能 结合力
【学位授予单位】:湘潭大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:TK515;TQ153
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 第一章 绪论9-22
  • 1.1 太阳能热水器简介9-14
  • 1.1.1 太阳能热水器的结构及工作原理9-11
  • 1.1.2 太阳能热水器的分类11-14
  • 1.2 太阳能选择吸收涂层简介14-16
  • 1.2.1 选择性吸收涂层概念14-15
  • 1.2.2 选择性吸收涂层研究概况15-16
  • 1.2.3 太阳选择性吸收涂层基本类型16
  • 1.3 铝及铝合金发展概况16-17
  • 1.4 铝及其合金表面处理技术简介17-20
  • 1.4.1 铝合金表面处理技术分类17-18
  • 1.4.2 铝上电镀技术的特点18-19
  • 1.4.3 电镀黑铬技术简介19-20
  • 1.5 本文选题依据及主要内容20-22
  • 1.5.1 选题背景及依据20-21
  • 1.5.2 主要内容21-22
  • 第二章 铝带电镀黑铬材料的制备及结合力改进22-31
  • 2.1 引言22
  • 2.2 样品制备22-27
  • 2.2.1 样品结构设计22-23
  • 2.2.2 样品制备流程及工艺23-27
  • 2.3 结合力测试及工艺参数优化27-30
  • 2.3.1 百格法简介27
  • 2.3.2 未改进样品的结合力测试27-28
  • 2.3.3 工艺参数优化28-30
  • 2.3.4 改进样品结合力测试30
  • 2.4 本章小结30-31
  • 第三章 铝带电镀黑铬材料光学性能研究31-42
  • 3.1 引言31
  • 3.2 吸收率的表征及优化31-39
  • 3.2.1 紫外可见分光光度计概述31-33
  • 3.2.2 吸收率的测试及结果分析33-34
  • 3.2.3 光吸收机理分析34-36
  • 3.2.4 吸收率的优化36-39
  • 3.3 铝带电镀黑铬材料发射率的测试39-41
  • 3.3.1 双波段发射率测量仪概述39-40
  • 3.3.2 发射率的测试结果及分析40-41
  • 3.4 本章小结41-42
  • 第四章 铝带电镀黑铬材料耐腐蚀性能研究42-48
  • 4.1 引言42
  • 4.2 耐腐蚀性能测试42-44
  • 4.2.1 中性盐雾试验概述42-43
  • 4.2.2 耐腐蚀性能测试43-44
  • 4.3 腐蚀机理分析44-46
  • 4.4 耐腐蚀性能的优化46-47
  • 4.4.1 增加预镀层厚度46
  • 4.4.2 封闭处理46-47
  • 4.5 本章小结47-48
  • 第五章 总结与展望48-50
  • 5.1 总结48
  • 5.2 展望48-50
  • 参考文献50-53
  • 致谢53-54
  • 研究生期间发表论文及研究成果54


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