减出来的绿色转型 一家热电厂的节能减排实践

30日是大唐太原第二热电厂完成超低排放改造的第230天，来自电厂的数据显示，1-6月份，4台300MW级机组污染物排放量与去年同期相比，二氧化硫排放同比下降74.7%，氮氧化物排放同比下降55.6%，烟尘排放同比下降67.3%。

“污染物排放指标远远优于山西省第Ⅰ类超低排放标准限值要求。”热电厂厂长刘学东说，按年利用小时4000小时计算，企业每年可减排烟尘300吨、二氧化硫3200吨、氮氧化物980吨。

第二热电厂位于太原市上风口，对全市环境空气质量影响巨大。早在2007年4月，该厂将4号机组关停，实施冷却塔爆破拆除，成为山西省关停小火电的“第一爆”。

“当年，厂里服役40余年的7台老机组，全部退出历史舞台，总容量达30万千瓦。”刘学东说，该厂历经七期扩建及小机组关停，坚持“清洁生产、绿色生活”的环保理念，投入巨资开展多项节能降耗、环保改造工作，推动老企业实现绿色转型。

从2012年“史上最严”的《火电厂大气污染物排放标准》出台，到2014年《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》实施，再到去年底国务院常务会提出全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，节能减排的标准也越来越高。在山西，减排计划比国家出台的“行动计划”要求提前到2017年，减排标准限值更低。

所谓“超低排放”，即在基准氧含量6%的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克每标准立方米。“燃煤机组像燃气机组一样清洁。”刘学东说。

在一些地方，超低排放改造被形容为大马拉小车，多是通过设备扩容、材料改进、煤质改善等来达到减排。超低排放技术路线和资金成本，是困扰企业实施超低排放的主要障碍。

“我厂采用的是全新减排技术，不是在原有技术上做加法。”刘学东说，2015年，热电厂多方筹集资金1.15亿元，针对4台机组分别设计了不同的脱硫、脱销、除尘和监控系统改造方案，仅用111天就完成4台机组超低排放改造工作，成为全省首家。

以脱硫除尘为例，过去多采用湿式电除尘器技术，而太原第二热电厂通过采用脱硫除尘一体化技术，用设备改型方式达到超低排放要求。

“实施超低排放改造，要结合企业实际情况，选择合适的改造方案。”刘学东说，通过脱硫除尘一体化技术，该厂在保证达标排放的同时，相比较其他技术大大节省了改造成本。同时，改造后的运行维护费用和检修费用也基本不增加。

露天煤场改造也是热电厂向污染宣战的经典之役。在热电厂里，记者看到一个类似超级大帐篷的储煤封闭建筑。挡煤墙上安装了自动喷淋、降尘设备，不时地向大片黑色煤堆上洒水。刘学东告诉记者，过去大风起尘飞扬，群众意见很大。如今，储煤场被改造成“超级帐篷”，这个“帐篷”阻断了储煤过程中的扬尘污染，实现了燃煤储存过程的“零污染”。

记者了解到，这个全封闭煤场全长252米，宽86米，堆煤设计高度13.5米，储煤量约75000吨，地面以上8米建设钢筋混凝土挡煤墙，屋顶安装排氢风帽，外封闭板安装百叶窗及采光带。马道上安装电动消防炮灭火系统。储煤场出入口设置固定的车辆冲洗设施，冲洗进出车辆，消除燃料运输过程的粉尘污染。

“过去，煤场在大风天气时，成为周边地区PM10的主要污染源，周边街道、树木常年呈现黑色。”刘学东说，如今，厂区周边的环境质量与市区相比毫不逊色，每年还可减少燃料损耗60多吨。