合同能源管理成为鞍钢新效益增长点

　　鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司高炉排煤风机变频改造项目投入运营16个月以来，节电率已达到47%，4台变频风机节电1585万千瓦时，折合5176吨标煤，增创效益750万元。该项目采用合同能源管理模式，不仅没让企业花1分钱，而且还获得了150多万元的国家财政奖励。

　　据悉，高炉排煤风机变频改造项目是鞍钢节能公司首个以合同能源管理方式完成的节能项目。该项目还实现了高炉排煤风机变频自动数字化操控，使风机运行振幅和噪音减小了31.8%，电机、风机等设备故障率大幅降低。

　　8月份，鞍钢节能公司采用合同能源管理模式总包的鞍钢股份冷轧厂1号、3号、4号镀锌生产线余热回收装置正式投产运营，再加上此前投产的5号镀锌生产线余热回收装置，该厂的4条镀锌生产线连续退火炉全部实现了余热回收，每年节能8800吨标煤。

　　据介绍，年底前鞍钢投入运营的节能项目累计将达到16个，届时每年可节能约4万吨标煤，减少二氧化碳排放10.4万吨，预计可创效益2.4亿元。

　　据了解，鞍钢节能公司从2011年开始针对鞍钢的能源现状开发节能新项目。截至目前，鞍钢共申报37项合同能源管理项目，融资总额度达到3.5亿元。其中，19个项目已立项实施，涵盖了电机拖动系统的变频调速技术、工业余能回收利用系统的余热产蒸汽、热电联产系统的余热发电和绿色照明等节能领域。