长庆油田数字化监控打造管道安全立体防控网

油气生产企业是高危行业，管道运输更是能源产业链的重要构成环节，管道一旦泄漏就可能造成土地、水源等污染和不良社会影响。针对管道安全，长庆油田2015年以来先后多次召开专题会议，坚持以“管道风险管控”为核心，全面彻查管道隐患，坚决防控管道泄漏风险，有效遏制了管道泄漏事件的发生。

针对各类集输管道存在的隐患，长庆油田从去年以来通过对各类集输管道进行清水试压、应用数字化集成监控达到在线监测、加强巡护形成立体防控等“物防、技防、人防”治理措施，及时主动提高管道运行安全，确保油田管道安全平稳运行。

清水试压

精准检漏，精确治理

随着油田开发及管道服役时间的延长，集输油和采出水管网腐蚀老化严重，导致安全生产风险高。据了解，目前长庆油田现役油气集输管线累计达到数万公里，长庆油田一直都在进行管线检测、维修更换等工作，但在耗费大量人力、物力后仍偶有漏油的事件发生，如何提前发现隐患一直是长庆油田治理管道问题的努力方向。

在实现油污泥全部回收到指定油污泥处理厂进行无害化处理之后，为了彻底解决因管线老化引发的原油泄漏问题，笔者了解到，长庆油田采取一种“清水试压”技术，将在用的管线完全排油之后，注入清水升压检测，然后开始巡视被测管线，同时观察压力表，如果漏水或者压力下降，立即采取维修；如果多次维修之后，仍然漏水或者测试压力下降，则对被测试管线进行更换。

“采油厂有多条管道服役时间都在10年以上，当初建设多为金属管线，均未采用内防腐工艺，但含水占比从开发初期到如今逐渐增大，导致腐蚀加快造成管线腐蚀频发。”长庆油田采油五厂安全生产的副总工程师朱君虎表示，清水试压时的压力是平常输油时的1.5倍，这样可以在极端检漏方式下让腐蚀穿孔、焊缝开裂等隐患直接表露出来，通过及时补救和更换等治理措施，能够事先预知因管线老化的漏油风险。

长庆油田采油六厂安全生产科副科长王安成表示，经过清水试压，将所有发现的隐患管道按照轻重缓急、分批分类编制整体治理方案，发现一条治理一条。同时，依靠内防腐工艺以及局部改线、穿跨越治理等手段的推广应用，能够对更换后以及新铺设管道从生产、施工等方面起到堵防漏作用。

据悉，清水试压已成为长庆油田多个采油厂开展管线隐患排查的手段之一，完成试压管线数千公里。截至目前，采油五厂完成管道清水试压157条/363km，试出漏点32条/70处，通过补焊、更换等方式全部完成治理；采油六厂在过去一年也对环境敏感区及运行年限较长的101条出油管道开展了清水试压工作，发现隐患管道3条，今年计划对全厂运行3年以上出油管道开展清水试压工作。

数字化监控

第一时间发现隐患

长庆油田目前勘探总面积为30多万平方公里，主要在鄂尔多斯盆地，南部是中国黄土高原的中心区域，沟壑梁峁、地形地貌复杂，原油产出之后主要是通过管线完成输送，山大沟深的地理特征使得管道线路基本沿梁峁、河流或公路铺设，沿线地形大多支离破碎。

受到自然灾害的影响，尤其是降雨集中造成部分管道悬空、裸露半空，极易导致泄漏，一旦泄漏易顺坡汇集至河、沟等低洼区，这也给维护抢修带来很大难度。如何第一时间发现隐患并及时进行治理，多年来一直困扰着各个采油厂，而数字化集成监控系统的应用实施对破解这一难题有着至关重要的作用，在线实时监控能够让管道隐患可视化。

5月16日下午，笔者在采油六厂胡四联合站中控区内看到，3名工作人员仔细观察着监控大屏幕上各条输油管线的运行曲线，稍有数据的变化就会在电脑上查看详情。一名工作人员介绍，该联合站连接着周边21条管线，屏幕上显示的一条条笔直线条，说明管线运行正常，通过显示出来的流量、压力等大数据，能够对各条管线进行实时监控，让问题管道无法遁形。

胡四联合站经理李忠洋表示，整个数字化监控系统从下到上连接着站控中心、作业区调控中心和采油厂生产指挥中心，一旦出现隐患，除了屏幕上的曲线发生变化，输入输出数据差值也会出现异常，系统同步会报警提示，三级监控平台都能够看到。所在管道上下游部门要在第一时间查找原因，采油厂将启动核查程序，也会派人现场察看。

在长庆油田各大采油厂，这样的运行监控广泛运用，成为工作中的重要一环。在采油八厂樊学作业区学一联合站的中控区内，监控大屏幕上的实时线条显示着12个井组的运行情况。“系统发出预警提示，那就说明有管线在运行过程中出现意外险情，我们采取的措施是立即停泵关闸门，及时断流并启动应急抢险，集中厂区人力、物力就近及时进行处理，确保事故得到第一时间控制。”樊学作业区经理王建锋说。

由于数字化监控系统的应用对管道隐患监控有着重要作用，各个采油厂都实行24小时值守，对值班人员从进入中控区到具体操作流程以及应急处置等制订了严格规定，确保让各种数据流辅助支撑生产决策。

人工巡护

形成立体防控网

5月16日下午，笔者乘车从采油六厂前线指挥部去往胡四联合站路途中，看到4名身着长庆油田工作服的工作人员手持一根长杆，排成一排沿着草地中的一条低沟前行，不时地将手中的长杆戳进土里。笔者与其交谈得知，4名工作人员为巡护管线的采油作业区员工，手持的是由水、原油对地表土壤带来不同影响的探杆，步行沿着输油管道巡查。

据采油六厂的一名工作人员介绍，一个采油厂有包括集油、输油、清水等各类管线很多种，直径大小不一，先进的数字化监控系统和清水试压并不能监控、检漏全部管线，这就需要加强人工巡护，以及其他防泄漏措施，从而形成立体防控体系防范偶发的管道泄漏现象。

笔者走访各个采油厂了解到，随着地方经济发展，城镇规划、新农村建设和扩张，以及公路和村村通道路的修建，越来越多的管道被占压，维护抢修道路被堵塞，再加上还有极少数不法分子打孔盗油，导致管道安全间距严重不足，管道及其线路标识损毁，难以保证管道安全运行，因此各采油厂建立管道巡护规章制度，明确每条管道的巡护责任人、巡护周期、巡护内容。

“根据所辖集输管道的管径、所处区域敏感度，实施分级分类分责巡护管理，对于重点防护管段，如人口密集区、环境敏感区、评估为高风险区域，采油厂、作业区、联合站等都建立巡护制度，巡护周期按照管道规格从每十天巡护1次到每天巡护1次。”朱君虎说。

在此基础上，由于各采油厂工作区域跨越河流，为形成立体防控网，各采油厂在穿、跨越河流位置，通过修建的拦油坝和土围堰，一旦发生管道险情，这些设施都会自动拦截，让险情始终处在可控范围之内。另外，根据多年探索形成的企地联防模式，各采油厂在管道沿线都设有举报电话，对第一时间发现险情的个人给予现金奖励，及时发现、处置问题。