火力发电企业的节能技术措施及效果分析

　　节能：1、前言

　　国务院《关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号），确定了“十二五”期间我国节能减排的主要目标：到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，比2010年的1.034吨标准煤下降16%，“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。这是“十二五”期间一项十分艰巨的任务。

　　火力发电企业是一次能源加工转换生产二次能源的的企业，在我国的节能减排工作中承担着重要责任和义务。经过“十一五”艰苦的努力，到2010年，我国6000kW以上的火力发电机组的平均供电煤耗已降至333g/kWh，要在“十一五”基础上完成“十二五”节能目标，不通过节能技术改造将是很难实现的，节能技术改造将势在必行，而同时火电企业的节能技术改造也在有条不紊地推进中。本文主要以天津地区火电机组近几年的节能改造为例列举了火电企业常用的节能技术改造的效果。虽然不尽全面，但确是从实践工作中真实可靠的数据而得出的总结，希望能起到抛砖引玉的作用。

　　2、大型发电机组供热改造

　　热电联产集中供热技术改造是大型火力发电机组提高能源利用率，降低能耗的重要途径，条件是在电厂周边有足够的热负荷需求，而且改造工程量及投入资金比较大。通过供热系统改造，可以大幅度提高火力发电厂的能源利用率，改善环境质量。下面是某发电厂550MW发电机组供热改造的节能效果：

　　3、汽轮机通流部分改造

　　汽轮机通流部分改造是目前国际通行的节能改造技术，通过对汽轮机通流部分的改造，在保持锅炉蒸汽参数不变的情况下，能够显著降低汽轮机热耗，提高汽轮机高、中、低压缸效率，降低供电煤耗。在保持各项生产成本不变的情况下，能够提高经济效益。下面是某发电厂328MW机组通流部分改造前、后性能对比：

　　4、大型发电机组运行方式优化

　　机组运行方式优化是从机组的厂用电率、配汽机构调门特性、高压缸效率、高压缸焓降、高压缸热力过程线、高排温度、热耗率等方面进行机组定、滑压热力经济性能对比分析及调节级温度变化的对比分析，找出机组的最优运行方式，以达到运行中节能的效果。

　　某厂200MW汽轮机组在通流部分改造的基础上进行运行方式优化试验，主要优化方式为采用阀点及滑压运行方式。结果如下：通过对机组定滑压的厂用电率、配汽机构调门特性、高压缸效率、高压缸焓降、高压缸热力过程线等五个方面的对比分析，确定机组在部分负荷滑压运行经济性，从180MW-110MW机组滑压运行将比现在的定压及半滑压运行方式降低热耗率31.2-86.9kJ/kWh，降低供电煤耗1.03-3.59g/kWh。

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