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涪陵会战铁人精神

来源:江南娱乐-意甲尤文图斯亚
时间:2015-11-24 16:03:09
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涪陵会战铁人精神56年前,大庆石油会战形成了铁人精神;56年后的今天,在重庆涪陵焦石镇,又一场页岩气会战正在进行,而“无私奉献,攻坚克难”的铁人精神也得到薪

56年前,大庆石油会战形成了铁人精神;56年后的今天,在重庆涪陵焦石镇,又一场页岩气会战正在进行,而“无私奉献,攻坚克难”的铁人精神也得到薪火相传。

涪陵,作为国家级页岩气示范区,其气田探明储量增加到3806亿立方米,含气面积扩大到383.54平方千米,是全球第二大页岩气田。自2012年11月,涪陵焦石坝地区诞生了第一口实现规模化、商业化生产的页岩气井以来,截至2015年8月31日,涪陵页岩气田焦石坝区块已测试的142口井均获中高产工业气流,单井平均日产32.72万立方米,已累计产气25亿立方米。

而随着我国页岩气商业化开发加快推进,其开发难度、成本、开发装备、环境影响等问题,愈发成为了整个能源行业关注的焦点。作为中国页岩气开发的标志性试点,涪陵页岩气项目能否攻克这些难关,成为行业示范?带着这些疑问,本刊记者驱车三个多小时从重庆到涪陵区焦石镇进行深入采访调研。

蜿蜒而来的乌江与气势磅礴的长江在涪陵合流,并向东奔流而去。在涪陵西部,由于岩石表面风化呈黑色烧焦状,得名焦石镇。记者发现这里地势相对平缓,土地肥沃。页岩气的开发让焦石镇有了一张新名片,也为原来安静的小镇注入了经济发展的新动能。

至今,涪陵页岩气勘探开发已经走过了3年,记者将在页岩气公司人员的介绍和带领下,一步步走近涪陵会战,走近页岩气。

一场会战 四大创新

到达中石化涪陵页岩气公司后,记者看到公司正在组织召开汇聚各方力量、解决实际难题的“诸葛会”,大家围坐一起交流焦页63平台“井工厂”压裂试气现场经验。正是这些每天在涪陵上演的“诸葛会”,解决了诸如连续油管钻塞成功率低、低压管汇易沉砂等施工中出现问题,降低了钻井、压裂成本。

据项目人员介绍,涪陵页岩气开发初期,面临国外页岩气技术封锁,同时受地质条件复杂、资金投入不高、实验设备及实验条件有限、人才缺失等限制。然而石化铁军将勇于创新的科学精神与奋力拼搏的铁人精神结合,探寻出一条崭新的清洁能源发展之路。可以说,创新是新时代铁人精神的核心。

创新的起点来自于认知,在项目伊始,各方人员就树立了“开发非常规油气资源必须有非常规思路和方法”的观念,认清涪陵焦石坝气藏储层的微观结构和渗流机理,制定系统实验井布置方案,并确定了“地面地下优化结合,无缝式井位对接,地下资源最大利用”的开发原则。

在认识创新的指引下,涪陵项目人员继续针对技术和装备进行科技攻关。我国页岩气开发要钻探至3000到3600米左右的深井,与北美相比成本与技术是亟待解决的关键问题。要做好技术攻关,拥有自主知识产权生产核心装备,才能降低成本。

针对焦石坝地区山地特点及地层压力较高的现状,项目人员研发了快速拆装移动、高效作业的新型钻机以及世界首台3000型压裂车,打造了压裂集群控制及数据云存储技术。在分段压裂过程中,为了更好加大产气接触面积而使用的桥塞是配套工具,但其成本一直居高不下,通过三年多的自主创新,他们最终将成本从单个20万元降至2到3万元,并投入商用。

装备和技术创新成果最终汇集,取得了“井工厂”模式突破。在江汉钻井一公司50143JH钻井队施工现场,记者看到钻井过程从单井纵向一次完钻,优化为同平台多口井流水线、批量化发展。现场钻井队队长向记者介绍,“采用井工厂模式,4口井的平台钻井200天实现完井,比常规钻井模式建井周期整整缩短100天”。在焦页63平台“井工厂”压裂试气施工现场记者了解到,当前压裂试气过程从产业链组合,到平台优化组合,交叉压裂、同步压裂,可提高压裂施工效率50%以上,减少压裂车辆动用35%。在一次次面对国外技术和产品垄断中,研发团队锐意攻关,形成了一套较为成熟的具有自主知识产权的3500米以内页岩气开发配套技术体系,实现快速、高效、低成本开发,创造出令人惊叹的“涪陵速度”+“涪陵质量”,平均钻井周期缩短到60多天,单井成本也从平均1亿元降低到平均8000万元左右,并初步形成了成熟的井工厂“拉链式”压裂钻井模式,令涪陵逐步走向国际页岩气开发前列。

技术与装备创新是硬件水平的提升,而管理创新则是提高页岩气开采效率、凝聚各方力量的软实力创新。传统的油气开发不仅搞生产,还要办各种社会公共服务机构,企业社会负担重,而涪陵页岩气开发以市场化管理为顶层设计,各个环节强调市场对资源配置的决定性作用。担负气田管理职能的江汉油田涪陵页岩气公司11个部门、6个中心围绕地面、钻井、试气、采气4个项目部开展工作,仅有管理团队143人,每个员工发挥着其最大价值,并在整个气田形成了良性竞争机制。同时,施工全过程市场化管理,从招投标开始,严格市场准入,资格审查,通过竞争机制,用国内外最优质施工技术和团队;施工阶段,引导各施工单位公平竞争,设立奖励和处罚机制,优胜劣汰保证页岩气开发效率最优、效益最大。“我们以完全开放的姿态,积极稳妥推进市场化进程,谁的技术好,谁服务性价比高,就用谁,形成良性循环”,江汉油田分公司副总经理兼涪陵页岩气公司总经理胡德高如是说。

市场化管理是新时期油气行业管理创新的基础,在此基础上,标准化建设、一体化管理让涪陵形成了具有自主知识产权的可复制、可推广的涪陵页岩气田开发建设技术标准体系。针对钻井、试气、地面、采气等重要环节,涪陵页岩气公司积极探索,认真总结施工流程、施工方法和技术,组织编制国内首套页岩气勘探开发井控实施细则,研究制定20余项页岩气开发企业标准规范。胡德高总结道,“围绕着‘井工厂’施工模式,形成的一体化协同管理运行机制,可以全面系统有效地调动并有机整合各参建方的资源,做到重大问题集中决策、统一协调、统一指挥,最终达到系统资源和创新能力1+1大于2的效益。”

新时代 新内涵

一直以来,环保问题与页岩气开发始终如影随形。特别是页岩气开采对水资源的巨大需求和四川盆地水资源匮乏、人口密集的矛盾突出,压裂回流水对地下水污染、压裂过程噪声、固体废物处理等问题,成为了国内外很多研究机构关注的焦点。而涪陵焦石坝地区属科斯特地貌,地表沟堑纵横,地下多溶洞、暗河、裂缝和漏失层,浅层气含硫化氢且储层规律不清,在这里进行页岩气勘探开发,安全环保风险巨大。

在历史机遇和挑战面前,涪陵页岩气开发提出了坚持资源开发与生态保护并重的理念,重环境,打造绿色产业链,已经成为了深入人心的首要遵循。涪陵页岩气田属于水资源缺乏地区,而开采页岩气离不开水,水资源利用和污染防控是页岩气开发遇到的首要环保问题。钻井过程,浅层环境水体所处地层,一律采用清水钻进,选用“三段式”四层套管的井深结构和钻井方式,防止钻井液外漏;压裂过程,运用自主研发的清洁压裂液体系不含重金属和高危物质,进入地层后可随温度和时间的增加自动降解。各阶段产生的废水,经严格杀菌后,按一定比例混合新鲜水配置压裂液,实现工业废水回收率100%、废水零排放。

“清洁能源要清洁开发,把好环境关,宁可慢一点、稳一点,也不能造成环境污染”,胡德高坚定地说。正是在这种环保精神的指引下,涪陵页岩气开发施工过程中,积极践行绿色施工理念,成立QHSE管理体系,从组织、制度、工作流程、作业标准规范、考核等多个方面,构建企业内部360度立体监控体系,并实行企业、第三方、政府等监管,社会监督的同步运行机制,落实环保责任制,实现提速增效、节能降耗和清洁生产。

56年前,在大庆石油会战中形成了铁人精神,而56年来铁人精神实质没有变,代代相传,历久弥新。勘探工作者在并不看好的油气勘探区域,重新发现焦石坝;钻井、压裂、采气等页岩气开发人员,无私奉献,攻坚克难。

面向未来,我国页岩气发展还面临很多问题,4000米及以下深井钻探及压裂技术需要全力突破,钻井和压裂成本有待进一步降低,页岩气外输管道建设及外输指标问题需要解决,页岩气开发示范区扶持政策、新矿种扶持政策、页岩气定价扶持政策等要进一步落实。面对重重困难,我们一直在路上……

(作者分别系北京联合大学讲师、中国石油大学助理研究员、中国石油海外规划研究中心研究员)


中国非常规油气产业联盟与中国能源网研究中心将于2015年12月10日在北京举办“2015非常规油气合作伙伴峰会暨非常规油气产业联盟年会”,详情请点击
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