电动汽车交流充电桩技术条件（NB/T 33002-2010）

1范围 　　本标准规定了电动汽车交流充电桩（以下简称充电桩）基木构成、功能要求、技术要求、试验项目、产品资料等方面的要求。 　　本标准适用于采用传异式充电的充电桩选型、配置和检验。 　　2规范性引用文件 　　下列文件对于本标准的应用是必不一可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本标准。 　　凡是不注日期的引用文件，其最新本版（包括所有的修改单）适用于本标准。 　　GB/T 18487.1-2001电动车辆传导充电系统一般要求 　　GB/T 20234电动汽车传导充电用插头、插座、车辆祸合器和车辆插孔通用要求 　　GB 4208-2008外壳防护等级（IP代码） 　　GB/T 4797.6-1995电工电子产品自然环境条件尘、沙、盐雾 　　GB 7251.1-2005低压成套开关设各和控制设备第一部分型式试验和部分型式试验成套设备 　　3术语和定义 　　下列术语和定义适用于本标准。 　　3.1 　　车载充电机on-board charger 　　固定安装在电动汽车上运行的充电机。 　　3.2 　　交流充电桩AC charging spot 　　采用传导方式为具有车载充电机的电动汽车提供交流电源的专用供电装置。 　　4总则 　　4.1充电桩应为车载充电机提供安全、可靠的交流电源。 　　4.2充电桩的操作应安全、简便、可靠。 　　5基本构成 　　充电桩由桩体、电气模块、计量模块等部分组成。电气模块和计量模块应安装在桩体内部。桩体包括外壳和人机交互界面；电气模块包括充电插座、电缆转接端子排、安全防护装置等。 　　6功能要求 　　6.1人机交互功能 　　6.1.1显示功能 　　充电桩应能显示各状态下的相关信息，显示字符应清晰、完整，没有缺损现象，对比度高，不应依靠环境光源辨认。 　　6.1.2输入功能 　　充电桩应具备手动没置充电参数的功能。 　　6.2计量功能 　　充电桩应具备计量输出电能量的功能。 　　6.3外部通信 　　充电桩应具备与外部通信的相关接口。 　　6.4软件升级 　　充电桩应具备软件升级功能。 　　7技术要求 　　7.1环境条件 　　充电桩的环境应满足以卜条件： 　　a)工作环境温度：一20℃一＋50℃; 　　b)相对湿度：5％一95%; 　　C）海拔高度≤1000m; 　　d)在特殊环境下，山厂家和用户协商确定。 　　7.2电源要求 　　7.2.1供电模式 　　交流单相（三相）。 　　7.2.2额定电压 　　220V (380V)。 　　7.2.3额定电流 　　32A。 　　7.3结构要求 　　7.3.1充电连接方式 　　适用于GB/T 18487.1-2001中7.1所描述的A或B连接方式，充电电缆及插头由电动汽车自备。 　　7.3.2桩体 　　桩体结构应满足以下条件： 　　a)可采用落地式或壁挂式等安装方式； 　　b)应采用全封闭结构，密封性好，整体无外露锐角。表面涂覆色泽层应均匀光洁，不起泡、不龟裂、不脱落； 　　C）外壳应采用抗冲击力强、抗老化的材质； 　　d）应采用防盗设计。 　　7.3.3电气模块 　　电气模块应符合以下要求： 　　a)充电插座的电气性能应满足GB/T 20234中的相关要求： 　　b）由同一条馈线供电的充电桩应配备供电缆链接用的电缆转接端子排； 　　c）漏电保护装置应安装在供电电缆进线侧； 　　d）在充电状态下拔除插头，充电桩应即时断开负荷开关，中断充电过程。 　　7.3.4计量模块 　　计一量模块应符合以下要求： 　　a）充电桩应装配交流电能表； 　　b）充电桩应配置电能表现场检定接口。 　　7.4性能要求 　　7.4.1耐环境要求 　　7.4.1.1  IP防护等级 　　充电桩的防护等级应不低于IP32 (室内）或IP54（室外）。 　　7.4.1.2三防（防潮湿，防霉变，防盐雾）保护 　　充电桩内印刷线路板、接插件等电路应进行防潮湿、防霉变、防盐雾处理，其中防盐雾腐蚀能力应能满足GB/T 4797.6-1995中表9的要求。 　　7.4.1.3防锈（防氧化）保护 　　充电桩铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。 　　7.4.1.4电击防护 　　充电桩电击防护性能应能满足GB 7251.1-2005中7.4的要求。 　　7.4.2电气绝缘性能 　　7.4.2.1绝缘电阻 　　充电桩输入回路对一地、输出回路对地、输入对输出之间绝缘电阻不应小于10MΩ。 　　7.4.2.2工频耐压 　　充电桩非电气连接的各带电回路之间、各独立带电电路与地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表1所规定历时1min的工频耐压试验。试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。 　　7.4.2.3冲击耐压 　　充电桩各带电回路、各带电电路对地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表1所规定标准雷电波的短时冲击电压试验，试验过程中应无击穿放电。 　　7.4.3电磁兼容 　　充电桩电磁兼容性能应满足GB 7251.1-2005中7.10的要求。 　　7.5安全要求 　　充电桩的安全要求包括以下内容： 　　a）非绝缘材料外壳应可靠接地； 　　b）应具备带负载可分合电路； 　　c）应安装漏电保护装置； 　　d）应安装过流保护装置； 　　e）应具备防雷击保护功能； 　　f)应具备急停开关。 　　8检验和试验项目 　　出厂试验和型式试验项日见表2。表中带“√”号为应做试验项目，带“一”号为有条件进行的试验项目。 　　8.1一般检查 　　一般检查包括以下内容： 　　a）充电桩结构应满足本标准7.3和7.5规定的要求； 　　b）充电桩功能应满足本标准6规定的要求。 　　8.2绝缘电阻 　　按GB 7251.1-2005中8.3.4的要求进行绝缘电阻测试，结果应符合本标准7.4.2.1的规定。 　　8.3工频耐压试验 　　充电桩内各带电回路，应能承受表1所规定的lmin工频耐压试验，试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。 　　试验部位如下： 　　a）非电连接的各带电电路之间； 　　b)各独立带电电路与地（金属框架）之间； 　　C）柜内直流汇流排和电压小母线在断开所有其他连接支路时对地之间。 　　8.4冲击耐压试验 　　充电桩内各带电电路与地（金属框架）之间，按表1所规定施加3次正极性和3次负极性雷电波的短时冲击电压，每次间隙时间不小于5s，试验过程中应无击穿放电。 　　8.5防护试验 　　防护试验包括以下内容： 　　a）防尘试验。按GB 4208-2008中第13章的要求进行防尘试验，试验结果应符合本标准7.4.1.1的规定。 　　b）防水试验。按GB 4208-2008中第14章的要求进行防水试验，试验结果应符合本标准7.4.1.1的规定。 　　8.6电磁兼容试验 　　按GB 7251.1-2005中8.2.8的要求进行电磁兼容试验，试验结果应符合本标准7.4.3的规定。 　　9标识 　　充电桩的标识应满足GB 7251.1-2005中第5章的相关要求。