华北油田以技术进步推动盐穴储气库建设

3月27日，在河南叶县盐穴储气库一期工程现场，华北油田新钻大直径井氮气阻溶造腔工程正在有序实施。这项工程中使用的氮气阻溶建槽技术不仅所用阻溶剂更加安全、环保，而且采用的大直径造腔技术可提高造腔速率、缩短造腔周期，大幅提高建库速度。

叶县盐穴储气库位于河南省叶县南部，距西气东输二线30多公里，项目整体建成后，形成的工作气量可通过国内大管网调配，弥补西气东输二、三线沿线河南、湖北、江西、广东等省份的调峰缺口，为这些地区的季节调峰做出贡献。

负责施工建设的华北油田江苏储气库分公司针对老腔改造复杂，大尺寸盐穴储气库井存在的固井质量难以保证、井筒质量难以控制，钻、录、测配套技术经验缺乏等难题，组织技术人员进行攻关，先后攻克多项技术难题。

围绕复杂对井老腔井筒处理工程，技术团队不仅创新形成对井老腔检测、评价技术，还成功探索了套管内切割、对井老腔稳定性评价、老井筒套铣封堵、更新井井位设计与钻完井等技术，形成复杂老腔评价改造技术模板。运用这些技术，共测得6口老腔有效腔体体积180万立方米，腔体形态的稳定性和腔体体积均优于以往，预计单腔可形成工作气5000万立方米。

叶县盐穴储气库建设中打的国内第一口大直径盐穴储气库井ZK1井，取得了全井段固井质量优质的成绩，在国内盐穴储气库大直径井钻完井配套技术方面取得实质性进步，为叶县盐穴储气库后续大直径钻井提供了有力技术支撑；ZK2大直径井首次应用200毫米大直径取芯技术获得成功，所取岩心直径是华北油田目前取芯施工纪录中最大的，且岩心收获率达到100%。

华北油田在建设中创新采用自主研发的氮气阻溶建槽技术，使大井眼造腔增大注水排量，造腔效率提高80%，造腔周期大幅缩减，同时氮气阻溶技术有效代替传统柴油阻溶技术，实现了绿色施工。（史景花）