光伏胶膜原材料严重依赖海外进口，中国光伏产业最后一块短板该如何补全？

“碳中和”的全球共识下，光伏已经成为最“热门”的赛道，甚至有机构预测，光伏行业的市场空间有望在未来十年迎来十倍上涨。

尤其随着技术成熟，光伏的度电成本已经从十年前的2．47元／度下降至0．37元／度，降幅高达85％，全面进入光伏“平价时代”。

实际上，光伏行业的飞速发展与中国对于光伏产业的重视密不可分，目前整个光伏产业链产品的核心产能几乎都来自于中国硅片占全球97％的产量、硅料占全球75％的产量、组件占全球71％的产量、逆变器占全球60％的产量。

中国企业决定着全球光伏产业的发展方向，如果没有中国企业的努力，那么人类一定不可能如此快的进入光伏“平价时代”。

然而，尽管中国企业掌握着光伏产业链的主动，但在光伏胶膜原材料这一环节却只能依靠海外进口，短时间内依然无法完成全面自主替代。

这就好像中国光伏产业的阿喀琉斯之踵，一旦遭遇“卡脖子”断供，那么可能直接影响全球光伏产业的格局。

鉴于此，中国光伏产业的最后一块短板该如何补全呢？谁又会成为整个产业的希望呢？

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决定性的4．25％

一套交付给电站的完整光伏组件包括焊带、光伏玻璃、电池片、胶膜、背板五部分。其中，电池片和光伏玻璃是成本占比较高的部分，胶膜的市场份额要小很多。

光伏胶膜是组件中的一环，约占光伏产业链条总成本的5％，而在光伏胶膜中，核心原材料占比约85％，因此光伏胶膜原材料的占比约为总成本的4．25％。

虽然4．25％的占比并不高，但对于整个光伏组件产品而言，却是意义重大的，甚至是直接决定光伏组件产品质量、寿命的关键性因素。

光伏电池片是整个组件的功能核心，由硅片制成，相对而言较为脆弱，且封装过程具有不可逆性。一套光伏组件产品的使用寿命直接与电池片的耐用程度相关，因此如何避免电池片长时间平稳运行，就成为决定光伏组件寿命的关键。

一套光伏的运营寿命在25年以上，并长时间在露天环境工作，因此必须对电池片进行适当的保护。在行业中，普遍采用光伏胶膜作为核心辅材，覆盖在电池片上下，与光伏玻璃、背板等辅材在真空环境下通过层压工艺制成整体组件，从而起到保护电池片的作用。

虽然胶膜成本占比很低，但却直接决定光伏组件的发电效率，如果运营期间胶膜发生了变色、龟裂等情况，那么可能会丧失对于电池片的保护，甚至有可能对整个光伏组件造成损坏。

此外，在分布式光伏BIPV场景中，EVA也有着重要的应用，直接将晶硅电池片封装在钢化玻璃中。未来随着BIPV的起量，EVA的需求量也有望进一步增长。

基于此，胶膜的稳定性就显得至关重要，甚至可能影响光伏产业的长远发展。