国内首套等高式采煤设备投入试生产

6月27日，国内首套等高式采煤设备在国家能源集团神东煤炭集团石圪台煤矿22上303-1综采工作面投入试生产。

该综采工作面长度253.41米，推进长度603.25米，煤层倾角1～3度，厚度0.9～1.8米，可采储量24.85万吨。工作面配备的等高式采煤机，集刨煤机和传统滚筒采煤机优点于一身，刨煤机链牵引系统配采煤机截割滚筒，机身无行走装置和电控系统，单电机驱动两个截割滚筒，截割功率大(为500千瓦)，机身短小(长3.9米，宽2.7米，高0.8米)。采煤时不斜切进刀，没有割三角煤流程，煤机垂直进入煤壁，在顺槽整体推进一个截深，采煤速度快，对煤层赋存变化适应性强。采用随机电缆自动拖拽装置，配套智能巡检机器人、三维激光扫描、惯导和视频监控系统，无需采煤机司机和巡视工跟机操作，可实现在距离工作面400m外的顺槽内远程操控，实现了真正意义上的工作面无人开采，填补了我国薄煤层智能开采领域的空白。

据生产管理部经理罗文介绍，目前神东矿区0.8~1.3 米薄煤层可采储量9.57亿吨，占矿区可采储量的12.85%。石圪台煤矿等高式开采装备的成功引入，为公司薄煤层安全、高效开采提供了借鉴经验。下一步公司将根据该工作面的开采经验，结合无煤柱开采和智能开采技术，研究进一步减少劳动力投入，降低掘进率，提高资源回收率的方法，以实现减人提效、绿色开采，为公司的可持续长远发展奠定基础。

据了解，薄煤层工作面存在的割岩量大、粉尘浓度高、作业环境差、劳动强度大、开采成本高、经济效益差等问题，一直以来得不到解决，影响了该部分资源的开发利用。神东从长远发展考虑，早在多年前就已经开始了薄煤层的安全高效开采研究。2016年公司组织部分专业技术人员赴波兰实地考察等高式采煤装备及应用状况，并着手研究1.0~1.3米薄煤层智能化开采问题。2017年公司生产管理部牵头，从薄煤层等高式设备选型、开采工艺、巷道开拓、断面规格、开采成本等方面进行全面论证，制定了薄煤层五年开采规划。2018年开始着手进行薄煤层巷道开拓准备工作。2020年首套订购的等高式设备开始陆续到货，运抵石圪台煤矿调试、试运行。