光伏组件“大”混战，谁才是“至尊”？

　　光伏组件大尺寸之争的战火愈演愈烈，老牌光伏巨头天合光能亦加入战局。

　　2月27日，天合光能在线上举行“光伏5.0时代，至尊组件全球首发会” 。因采用了210mm大尺寸硅片，这个新品组件的功率得以突破500w，成为中国光伏公司中为数不多的“领跑者”。

　　据悉，该公司至尊系列组件将于2020年第二季度正式接单，预计2020年第三季度实现量产，全年产能规划超过5GW。

　　天合光能寄望于推出至尊新品来稳固自己的江湖地位，但在它背后，竞争对手同样来势汹汹。

　　不久前，另一家光伏公关东方日升（300118）率先推出500w组件新品。该公司此举引发资本市场躁动，股价涨停后市值涨逾12亿元。

　　随着此次天合光能发布新品组件，让本已陷入“尺寸混战”的光伏行业再添变数，大尺寸硅片在新品组件的应用成为战火中引燃的最大爆点。

　　01谁才是至尊？

　　天合光能此次推出的至尊系列组件包含双面双玻、背板两款组件。其中，双面组件尺寸为2187*1102，对应效率达20.7%；单面2176*1098，对应效率20.9%。

　　此次发布会吸引能源行业139.4万人次在线观看。

　　天合光能副总经理、常务副总裁印荣方之前曾预计，2020年“210组件”会迎来好的开局，2021年市场规模则会呈现裂变式扩大。

　　作为中国成立最早的光伏公司，天合光能在过去23年里始终跻身中国顶级光伏公司行列。2019年，该公司组件出货量达10GW，位居全球第三。

　　凭借着此次发布的至尊系列新品，天合光能继而成为组件领域推出高效差异化解决方案的第一梯队。

　　天合光能的至尊计划筹划已久。一个月前，该公司曾宣布首片采用210mm硅片大尺寸组件下线。

　　事实上，自2019年以来，平价上网正倒逼着中国绝大多数光伏公司设法为未来的生存而战。如何扣低成本，让自身产品为客户所用成为这些公司的当务之急。

　　在平价上网时代，高效高功率成为基石。相对于通过技术研发提升产品效率而言，增加产品尺寸的方法简单有效。

　　自去年8月中环股份发布12英寸超大硅片“夸父”M12系列以来，关于大尺寸硅片的重量、尺寸、量产、设备配套等相关的一系列问题的争议一直存在。

　　但面对系统端对高效率的需求，市场开始逐渐向大尺寸趋势倾斜，围绕着“166、210”的大尺寸地位之争开始在巨头之间开启。

　　在“210”的争夺战中，东方日升拔得头筹。在2019年度供应商大会上，东方日升正式发布210尺寸的500W高效组件。

　　此举亦坚定了光伏行业对210大尺寸硅片的尝试和跨越。

　　500W组件新品首次发布时，东方日升曾详尽地介绍了大尺寸组件的成本优势：采用M12 单晶硅片的500瓦高效组件单线产能可提升30%，度电成本(LCOE)下降6%，BOS成本降低9.6%。

　　业内也有观点认为，相较目前市场主流组件，210组件单瓦系统成本下降空间可达到0.1元以上。

　　天合光能本次发布的至尊系列组件，是基于210mm大尺寸硅片、PERC单晶电池，效率高达21%。

　　中国黑龙江省境内某大型地面电站测算数据显示，对比输出功率为410W的常规双面双玻组件，输出功率为500W的至尊系列双面双玻组件可降低6%至8%的BOS和3%至4%的LCOE。

　　“210mm尺寸的硅片在未来5年内会是引领行业的、顶尖的技术和产品，是一个无法被突破的节点，它综合了供应链工艺装备的极限能力。” 印荣方说。

　　但未经市场验证的产品难免遭遇质疑，同业竞争对手或许不会贸然做出选择。

　　事实上，166尺寸组件获得市场更多认可。在166尺寸的竞逐中，单晶巨头隆基股份是其中的佼佼者。该尺寸产品被更多下游企业量产应用。

　　去年，隆基股份发布一系列扩张指令，其中单晶组件项目达30GW，80%以上为166尺寸组件。

　　不过，玩家中不乏另辟蹊径者。

　　自2018年Cheetah组件首度将延续数年的“156”硅片尺寸提升至“158.75”后，组件巨头晶科将关注点从单纯拓展电池片尺寸的方式，转而提升产品能量密度。

　　事实上，尺寸之争背后，是光伏巨头间的C位抢夺战。

　　作为组件与硅片端的龙头企业，2020年，晶科和隆基股份的组件销售目标均定位为20GW。

　　根据PVInfolink的统计数据，2020年隆基股份的组件销售量仍然位居全球第四，如果能达到20GW销售目标，则有可能与晶科争夺组件第一的位置。

　　如今，组件出货量一直稳居前三的天合光能不甘落后，“至尊”系列能成为它的“杀手锏”吗？

　　02“大”战升级

　　但尺寸真的越大越好吗？

　　“硅片尺寸变化本身并不关键，核心是组件产品对下游客户是否增值。单从制造角度，需要任何尺寸规格都可以做出来，210是否合理，220行不行？” 隆基乐叶董事长助理王英歌说。

　　在他看来，尺寸并不是问题，前提是产业化需要在边界范围内。

　　尽管如此，围绕组件尺寸标准化，越来越多的企业都在奋力抢占这场战役的制高点。

　　但在通往“至尊”的道路上，产品的规模化经济性或许才是致胜之道。

　　不过，更多光伏公司仍在观望。这些厂家的投入仍以新扩产兼容，实际产出则依照订单量而定。它们或许在等待，166尺寸能否在隆基的带领下成为主流。

　　作为一种新的技术路线，210硅片或许还有更长的路要走，它不得不面对着工艺设备和品控稳定方面的严峻挑战。

　　据能见了解，在硅片及电池端制程中，大尺寸硅片在薄片化过程中难度更大，而电池端在制绒、镀膜过程中可能都会有不均匀的状况发生，使得电池片效率略为下降，这是166和210在技术上较难跨越的难题。

　　但毋庸置疑的是，随着硅片尺寸的增加，在降低整个光伏电站的BOS成本上具有立竿见影的效果。

　　根据PV_Infolink判断，2020年将会有四种尺寸并行的状况，主流尺寸会是G1即158.75mm，市场占有率将达到60%，而M6即166mm将逐步开始发展、市场份额将达到13%。

　　 “作为企业来说，第一永远在哪里，如果跟着第一的脚步走，只能做第二。如果此时冒着风险推出差异化产品，通过努力让市场有一定的接受度，提高市场份额，这是企业最重要的考虑点。”一位业内人士分析称。

　　在硅片端，未来尺寸的标准化仍是各路玩家的必争之地，因为规格统一后才能具有规模经济、成本能进一步下降。

　　从产业链的角度看，倘若仅有少数厂家提供大尺寸硅片，下游厂商将缺乏议价权。

　　但在被大规模接纳之前，这场大尺寸争夺战将率先在大企业之间展开。在这场较量中，组件领域的“撞车”仅是一个新的开始。

　　在新的一年里，“大”战注定会继续升级。