动力电池上游企业联赢激光，如何乘风起航？

科创板正吸引越来越多的赛道龙头，联赢激光即是其中之一。

作为国内最早从事研发、生产动力电池激光焊接设备的厂商之一，联赢激光及时跨越了国内激光行业早期的技术门槛，先于竞争对手引入能量控制技术，极大降低自研激光器的能量波动，实现进口替代，成功抓住了动力电池行业的风口红利。

已与宁德时代（CATL）、国轩高科等国内动力电池头部厂商形成了稳定业务合作的联赢激光，如今却由于下游行业的波动，业绩上承受了一定的压力。面对依然庞大的市场需求和急剧变化的下游产业，联赢激光将如何再次占据主动、把握先机？

动力电池焊接王

焊接是制造中接合金属或其他热塑性材料的常用工艺和技术。激光焊接则是用高能量密度的激光束作为热源，相比传统焊接技术，具有熔深深、速度快、变形小、对焊接环境要求不高等独特优势，因此被广泛运用。

因此，激光焊接与“激光切割”、“激光打标”共同构成激光加工技术的三驾马车。不过，与激光切割、激光打标破坏物质表面或整体结构的原理不同，激光焊接则在熔融物质原有结构后再进行重新构筑，所以工艺难度更高、发展历史也较短。

在分类上，根据不同的增益介质，激光器可以分为固体激光器（如YAG激光器、光纤激光器、半导体激光器）、气体激光器（如二氧化碳激光器）和液体激光器。其中，YAG激光器具有可同时或分时多点焊接、峰值功率高、成本低等优势，被广泛用于激光焊接行业。

但是，在国内激光产业发展的初期，国内市场的YAG激光器均采用电流负反馈技术，其能量波动率在8％以上，无法适应高端精密焊接的需求，更无法胜任对进口产品的替代。如果不能攻克能量控制的相关技术，中国的激光器将一直无法参与产业链竞争。

联赢激光及时洞察了国内的行业瓶颈，意识到只有降低激光器的能量波动率，才能与国外产品有一战之力。因此联赢激光从深圳大学收购了能量负反馈技术，并通过自主研发创新，让这项实验室里的技术具备了产业化条件。

2006年11月，联赢激光自主设计制作完成了HWLW－025A 精密激光焊接机。该产品实现了焊接机能量波动小于±3％的目标，已经达到国际同类产品水平。凭借技术和成本的双重优势，联赢激光的精密激光焊接机首先打动了日本客户，随后又征服了国内光通讯行业的众多客户。

通过市场验证和反馈，该技术持续迭代，联赢激光逐步确立了以YAG激光焊接机为核心的发展方向，并通过与新能源科技有限公司（Amperex Technology Limited）合作，进入电池相关行业。

联赢激光依然保持了极具前瞻性的市场敏感度，在营收持续增长的正循环中，不断丰富产品线，逐步掌握了YAG激光器、半导体激光器和光纤激光器及各种激光焊接成套设备研发和生产，为之后搭上动力电池行业的东风埋下了伏笔。

动力电池的焊接部位多、难度大、精度要求相对较高，厂商在生产设备的安全性、精密性和加工效率等指标上也有更高的要求。在技术领先且在电池行业有经验积累的联赢激光，在宁德时代创立之初就成为其业务、技术的合作方，业绩也水涨船高。

2016－2019年联赢激光主要财务数据

经过在动力电池焊接行业的多年耕耘，联赢激光不仅在2017年被宁德时代评为“最佳合作伙伴”，并且进一步锁定与动力电池行业龙头企业的业务合作关系。根据高工产业研究院（GGII）的数据统计，在2019年上半年动力电池装机总电量排名前十的企业，有九家都与联赢激光开展了业务合作。

除了自主实现激光能量控制技术的研发和产业化之外，联赢激光攻克了多波长激光同轴复合焊接技术、蓝光激光器焊接技术、激光焊接加工工艺技术等七项核心技术，构建了自己的技术护城河。尤其是联赢激光攻克的蓝光激光焊接技术，能够有效解决铜材焊接的技术瓶颈，让产品再次掌握竞争先机。