走进CBIS2023，精诚时代赋能涂布工艺创新

随着全球汽车、储能等领域电动化加速，其背后的产业链也走向大众视野。作为锂电池制造关键环节，正负极涂布质量直接影响电池工艺的稳定性，对电芯质量优劣和一致性高低产生重要影响。据统计，涂布工序所造成的不良影响占整个电池工艺超过50%。因此，涂布模头的设计和加工精度，对涂布工艺的均匀性、一致性、面密度和稳定性起到至关重要的作用。

  随着全球汽车、储能等领域电动化加速，其背后的产业链也走向大众视野。作为锂电池制造关键环节，正负极涂布质量直接影响电池工艺的稳定性，对电芯质量优劣和一致性高低产生重要影响。据统计，涂布工序所造成的不良影响占整个电池工艺超过50%。因此，涂布模头的设计和加工精度，对涂布工艺的均匀性、一致性、面密度和稳定性起到至关重要的作用。

  而传统正负极涂布设备在产品设计阶段缺乏数字化模型，往往造成设备与产线难以磨合匹配;设备涂布面密度横向、纵向一致性较低，直接影响电池品质;设备表面光洁度不达标，易磨损发生故障，使企业维修成本居高不下。这一系列痛点问题都亟待解决。

  现阶段，通过升级制造设备，解决行业痛点，提高电池良率和制造效率，降低制造成本，已经在行业达成共识。

  电池中国了解到，近年来，国内一批企业通过技术创新，相关设备工艺水平已比肩海外，精诚时代集团就是其中一家。

  资料显示，精诚时代集团专注于全系列模头的研发创新和精密制造，在新能源、光伏、显示、半导体等领域，解决了挤出、涂布等核心技术难题，实现了高端装备的国产替代。

  涂布领域，在动力、储能电池大规模、高品质和高效率交付背景下，对锂电设备升级提出了更高要求。精诚时代集团凭借自主创新的核心技术，开发了2.5D多层共挤涂布解析系统，并结合20多年的行业经验，为新能源电池制造商提供高端的涂布解决方案。

  其中，其自主研发的流体仿真系统，能够优化腔体设计，实现对涂布速度、腔体内部压力分布、流速分布和滞留时间等参数的精确控制，确保涂布的精度和一致性。在电池中国看来，这将大幅降低涂布设备由于不合理设计所造成的成本浪费。

  通过引进数十台日本精密级磨床，实现定型段直线度达到0.002mm/m的精度水平，相较当前一般指标0.003mm/m而言，使涂布质量达到了锂电池制造中最高级别的标准。

  涂布模头采用了硬核表面处理技术，提升了模头表面的硬度和抗腐蚀性能，延长了设备的使用寿命，降低了故障率和企业维修成本。

  值得注意的是，定制锂电正负极涂布模头，要求极其严苛。精诚时代集团拥有数字化恒温车间和精密加工设备，从而确保精密制造环境的稳定。结合大量的数据和案例，可根据客户的具体需求进行各类模头的定制。这些模头经过流体力学的精密设计和严格的检测，无论是技术水平、经验积累还是售后服务等方面，都具备独特的竞争优势。

  除了系列的涂布模头，精诚与恩捷股份、星源材质、中兴科技、沧州明珠等头部隔膜企业联动，攻克了锂电隔膜模头的国产替代难题，在材料选择、生产工艺和性能参数等方面，实现了与欧美和日本行业标准相媲美的水平。

  此外，紧跟锂电新技术趋势，精诚时代集团BOPET /BOPP双向拉伸模头亦适用于锂电复合集流体的制造场景。

  11月28-30日，由逸飞激光总冠名的第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)将在上海召开。精诚时代集团将亮相此次峰会，并期待与会嘉宾光临2号展区11号展位，了解更多关于精密模头的技术突破。