规模交付，领跑5G--中兴通讯OTN网络交付秘籍

5G时代来临，移动通信、家庭宽带、集客专线等业务迅猛发展，业务驱动网络建设步伐加快。而对于通信网络建设而言，工程交付是核心工作之一。为助力运营商积极应对“增量不增收”、运营性支出占比巨大等问题，设备商需要在网络建设方面保证更高的产品生产质量、更快到货、更便捷开通，支撑运营商以最少的代价开通网络，维护客户利益。

为匹配业务发展，中国移动规划建设超高速骨干OTN网络，中兴通讯中标国干十三期新建工程传输设备集采西部区域平面。该西部平面网络规模宏大，覆盖全国19个省份，链路总长度达5万余公里，建成后将成为全球规模最大的OTN商用网络。中兴通讯将在省际骨干传送层面首次规模采用基于OXC的ROADM方案，除了实现光层灵活调度，还有助于提升运维效率，缩短业务开通时间。除了技术的领先性，面对如此庞大的网络规模，出色的工程交付能力是中兴通讯对客户利益的贴心保障，亦是其在竞标中脱颖而出的重要原因。

纵观近年来国内运营商的大规模网络建设，中兴通讯在项目交付方面表现优异。2019年中兴通讯承建中国电信西北区域ROADM全光骨干网络，该网络覆盖全国15个省份，域跨度大。当时多地正值冬季风雪低温，面临重重困难，中兴通讯顶住压力，统一策划，规范部署。在同期网络建设中，虽然西北区域网络规模最大、难度最高，但中兴通讯的工程交付进度业界领先。

在西北区域ROADM项目中，通过专有升级工具包，升级效率提高了50％，成功在5天完成了779个网元的升级交付任务，同时通过运用网络规划工具，实现了现网配置同步导入及数据分析，成功在60天完成了874条业务调试工作。这一系列先进工具的运用，在保障交付方面获得客户高度评价。

探究中兴通讯出色的项目交付，不难发现其在设备生产发货、项目管理、网络开通等方面都积累了领先于对手的制胜经验和武器。

1． 高质量生产流程保障交付周期及发货质量

中兴通讯设备生产发货由具有专业化组织架构的供应链保障，汇集梳理各方需求和情况，协调内外部资源，进行项目化运作。

在采购方面，将合同的总体需求分解至各项材料，高效备料。同时，基于交付需求和内部资源的评估，与业界核心供应商（如光器件模块，IC等）确定和调整交付计划，并注重基于一定的风险评估，进行一定策略的备货。

在生产方面，采用自动化系统保障高效生产及质量。产品部件采用线编仓、 自动化配料、拉动式生产模式，能第一时间按客户订单要求完成部件加工。光模块采用自动化工厂方式生产，减少人为因素干扰，确保产量和质量的一致性。整机生产采用单板全覆盖动态高温老化，配合一键式、自发流、仪表云等业内先进的测试工序和工装，提升生产效率。

在质量把控方面，产品每个版本需通过代码、组件、功能、特性、产品、方案6道质量防护网。生产采用全流程质量监控系统，建立自动化工厂，将技术验收标准细化到自动化测试条目中，大大提高测试覆盖率和测试效率，快速交付的同时保证产品质量。此外，从每一个材料螺丝钉的使用，到每条测试条目的执行数据和维修情况，全部存储于云平台，可以实时监控和查阅数据，严格把控生产质量关。

质量防护网及自动化工厂示意图

中兴通讯成立了OTN综合方案实验室，用于验证工程大容量场景，避免波分产品在工程应用中出现与其他产品的对接故障。针对工程具体场景验证，使测试更贴近工程实际应用，提升工程交付质量和速度。