唐钢焦化厂环保技术应用与实践

环保网讯:介绍了唐钢焦化厂各个工序的生产情况及所采用的多项环保技术，详细说明了各项环保技术的应用效果，对生产中尚存在的一些问题进行了分析，并提出了焦化生产也可以实现绿色生产的新概念。

1引言

众所周知，焦化行业属于传统产业，生产过程中会产生大量的粉尘、废气、废水、废渣等污染物，如果治理不彻底，会严重污染环境。同时，焦炭是高炉炼铁的基本燃料，在高炉炼铁过程中起料柱、还原剂和燃料三种作用，具有不可替代性。有鉴于此，对焦化生产过程进行环保升级，大幅度降低甚至是消除其生产过程中产生的多种污染物，将焦化生产过程转变为清洁绿色生产，成为焦化企业和钢铁企业的必然要求。

唐山钢铁集团有限公司焦化厂目前拥有2×65孔JNX3-70-1型宽碳化室焦炉一组;190t/h干熄焦系统一套;煤气净化装置一套;并配备有相对应的配煤筛焦系统及辅助生产系统，具备年产焦炭150万t，煤焦油5.4万t，粗苯1.8万t，外供焦炉煤气3.1亿m3，发电1.53亿kWh的生产能力。

2焦化生产各作业区现状

2.1备煤

备煤作业区日处理洗精煤(湿煤)6200t，包括全密封式解冻库、密封式火车、汽车洗精煤受卸系统、储配一体化煤仓、煤料粉碎系统、运煤系统、焦炉煤塔等。外来煤炭主要采用火车运输，进入密封式火车受卸系统后，通过两台螺旋卸煤机卸入受煤坑，再由密封皮带通廊，按照煤种和矿点划分，分别装入12个储量1万t的储配一体化煤仓。煤仓下部设有电子称自动配煤系统，各个煤种按照给定配比配煤，配合煤经粉碎机粉碎后，由皮带运输机装入焦炉煤塔。整个煤炭的受卸、配煤过程，无煤炭落地和露天作业，限制了备煤系统的粉尘产生和排放。

2.2炼焦

炼焦作业区焦炉为JNX3-70-1型宽碳化室7m焦炉，采用2.1推焦串序操作，焦炉四大车设置四车连锁，一次对位操作。焦炉装煤车为除尘装煤车，推焦车和栏焦车设置有集尘系统、炉门自动清扫系统;焦炉炉门为新型弹簧刀边炉门，限制了碳化室在结焦期间的烟尘逸散。此外，焦炉燃烧室的三段式加热系统和废气循环，拉长了焦炉燃烧室的火焰长度，控制了火焰温度，提高了焦炉长向和高向加热的均匀性，再通过加强焦炉生产管理，严格焦炉操作制度，确保焦炉生产稳定有序。

2.3煤气净化

煤气净化作业区设置煤气处理能力72280m3/h的煤气净化装置一套，配套2×65孔JNX3-70-1焦炉的生产能力。整个系统包括:冷凝鼓风单元(初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机和焦油氨水分离系统)、蒸氨单元、硫铵单元、终冷洗苯单元、脱硫单元、粗苯蒸馏单元和油库单元等。焦炉煤气净化后，煤气中的H2S含量≤25mg/m3，NH3含量≤35mg/m3焦油含量≤0.02g/m3。剩余焦炉煤气再经过深度净化后，作为LNG合成原料气或冷轧系统用的洁净燃料。

2.4干熄焦

干熄焦作业区配备处理能力190t/h的干熄焦系统，包括干熄炉、干熄焦锅炉、25MW抽气凝气发电机组及相应的锅炉给水系统。干熄焦系统与焦炉同期投产，投产以来一直保持良好的运行状态，使焦炭质量得到明显改善。生产实践表明，与水熄焦相比，干熄焦M40提高3%，M10降低0.5%～0.8%，CSR提高2%。

3主要环保技术的应用

3.1完善的除尘系统

在焦化生产过程中，备煤、焦炉、干熄炉及筛焦过程中均会产生大量的粉尘，不仅污染环境，还会对现场操作者产生健康危害。为解决上述问题，唐钢焦化在整个生产系统中，配备了完善的除尘系统，全厂共设置了十一套除尘系统，使焦化生产过程中的烟尘排放达到完善、有序、可控、达标[1]。

在备煤作业区，除了采用密闭式皮带通廊和储

配一体化煤仓防止煤尘散逸外，还在配煤粉碎机设置了除尘站，通过除尘布袋对粉碎机产生的煤尘进行收集和处理，煤尘返回至装炉煤中，除尘净化后的气体含尘量≤15mg/m3。

在焦炉作业区，设置了装煤车除尘系统;装煤、出焦二合一地面除尘站;推焦车除尘系统;使焦炉装煤、出焦过程中产生的烟尘在经过净化后达到≤30mg/m3的水平。

在干熄焦作业区，设置干熄焦地面除尘站。熄焦罐顶部、循环风机放散口、排焦口，排焦口皮带机处的烟尘与干熄炉一二次除尘器的烟气混合降温后，经地面除尘站除尘处理，使排出气体的含尘浓度≤30mg/Nm3。

在运焦、筛焦作业区，针对焦炭缓冲仓设置脉冲袋式除尘器;两个运焦转运站设计两个独立的脉冲袋式除尘器;在筛焦楼，分别设置上部装焦与下部放焦两套独立的机械式脉冲袋式除尘器，使整个运焦、筛焦系统的烟尘排放量≤15mg/m3。

此外，在煤焦制样室，还设置了独立的脉冲袋式除尘系统，使煤焦制样过程中的烟尘排放≤30mg/Nm3。

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