高效吹脱法+折点氯化法处理高氨氮废水

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时间：2018-06-12 14:02:05

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高效吹脱法+折点氯化法处理高氨氮废水环保网讯:以某化工生产企业废水为例，介绍高效吹脱法+折点氯化处理高氨氮废水的工程实例。该工程设计规模为3000m3/d，即125m3/h，进水N

环保网讯:以某化工生产企业废水为例，介绍高效吹脱法+折点氯化处理高氨氮废水的工程实例。该工程设计规模为3000m3/d，即125m3/h，进水NH3-N质量浓度高达1200mg/L。实践表明，采用该工艺处理高氨氮废水效果很好，出水NH3-N质量浓度小于15mg/L，可达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。

1废水水质

某颜料有限公司是目前中国氧化铁行业生产量最大、销售量最高、出口创汇最多的化工企业，年产氧化铁颜料92000吨，产品有氧化铁红、铁黄、铁黑、铁橙、铁棕、铁绿，以及超细、耐高温等深加工系列产品50多个。设计处理量为3000m3/d，所排放的废水主要是生产工艺废水和地面冲洗废水，经处理后直接排放，要求达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准，设计进出水质及排放标准见表1。

2工艺流程

2.1工艺选择

废水的主要来源为生产工艺废水和地面冲洗废水，由于生产中大量使用铁屑、硝酸、硫酸而引起的，造成废水pH很低，废水中Fe离子、氨氮质量浓度很高。对废水水量、性质进行分析，对于其中Fe离子，主要采用调节pH、曝气氧化使其转化成Fe(OH)3和Fe(OH)2，从废水中分离出来;对于高氨氮，由于废水水量大，而COD较低，如采用A-O生物脱氮工艺，须补充大量有机碳，必将造成运行成本增大。且生化脱氮工艺控制要求高，需建造大规模构筑物，占地面积大。再者，生化系统的运行调试周期达数月之久，方能进入正常。为此，经过仔细分析比较，再考虑实际操作运行管理方便，采用了高效吹脱+折点氯化法来处理高氨氮废水。

吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的[1]。

折点氯化一般应用于饮用水消毒，具有不受盐含量干扰，有机物含量越少氨氮处理效果越好，不产生污泥，处理效率高等优点[2-3]。污水处理系统处理工艺流程见图1。

2.2工艺流程

废水经汇聚后进入调节池，然后经过中和沉淀、氧化沉淀，去除废水中的Fe离子，去除Fe离子后废水进入CR池，进行调节pH，然后进入高效吹脱塔。高效吹脱塔主要利用吹脱法去除其中的氨氮，此法是利用废水中所含有的氨氮等挥发性物质的实际浓度和平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下用空气吹脱或者用蒸汽汽提，使废水中的游离氨氮、离子

铵物质不断地以气相氨的形式挥发出来而到达除氨氮的目的。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。吹脱法去除废水中的氨氮，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25℃，

气液比控制在5500左右，pH控制在11.5左右，对于氨氮质量浓度高达12000mg/L的废水，去除率可达到90%以上。但吹脱法在低温时氨氮去除效率不高，同时随着废水中氨氮浓度的下降，效率明显降低。

高效吹脱塔出水调节pH后，加次氯酸钠进入氯化塔，进行折点氯化去除废水中残留的氨氮。折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中氨完全氧化为氮气的方法。当氯气通入废水中达到某一点，在该点时水中游离氯含量最低，而氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多，因此，该点为折点，在此状态下的氯化称为折点氯化[4]。该法工艺成熟，只是常规的工艺运行费用很高，特别是氨氮浓度较高时运转费用一般难以接受。本设计通过前级高效处理后，出水氨氮质量浓度可达10mg/L以下，采用折点氯化法就显得较为经济，且出水稳定性又有了更大的提高。

折点氯化法后的废水经过脱氯、再沉淀、过滤之后进行达标排放。系统产生的污泥经板框压滤机压滤成泥饼外运.处理。

2.3工艺特点

采用先进的物化组合工艺，与传统的A-O生化脱氨工艺相比，运行操作易控制。

采用高效吹脱的先进工艺，氨氮吹脱效果更好，高效吹脱塔的设计作为某公司的专利技术，具有极高的性价比，折点氯化法的运用保证了吹脱过程达到预期的设计效果。

3主要构筑物及设备参数

3.1调节池

污水调节池为钢混结构，有效容积300m3，水力停留时间2.4h。在调节池进水口设有格栅装置，同时在池中设置曝气搅拌装置，其作用是一方面起到降低污染物负荷的作用，另一方面通过搅拌曝气起到均和水质的作用。调节池出水自流至后续处理单元。

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