河南印发全省重点产业链2024年度绿色化升级改造实施指南

河南省工业和信息化厅印发全省重点产业链2024年度绿色化升级改造实施指南，针对超硬材料等28条产业链，加强能量系统优化、余热余压利用、污染物减排、固体废物综合利用和公辅设施改造，提高生产工艺和技术装备绿色化水平，提升资源能源利用效率。

河南省工业和信息化厅关于印发全省重点产业链2024年度绿色化升级改造实施指南的通知

豫工信节〔2024〕31号

各省辖市、济源示范区、航空港区工业和信息化主管部门：

为贯彻落实全省新型工业化暨重点产业链培育推进大会精神，加快推进重点行业和重点产业链绿色低碳改造升级，现印发《全省重点产业链2024年度绿色化升级改造实施指南》，并就有关事项通知如下：

一、引导改造升级

根据国家发展改革委、科技部、工业和信息化部、自然资源部联合发布的《绿色技术推广目录（2020年）》，生态环境部、国家发展改革委、工业和信息化部联合发布的《国家清洁生产先进技术目录（2022）》、工业和信息化部年度发布的《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录》《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》等提出的先进技术装备，对照《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》《煤炭清洁高效利用重点领域标杆水平和基准水平（2022年版）》，加强能量系统优化、余热余压利用、污染物减排、固体废物综合利用和公辅设施改造，提高生产工艺和技术装备绿色化水平，提升资源能源利用效率。积极推广本实施指南。

二、加强技术攻关

依托高等院校、科研院所、行业协会及产业研究院的创新资源，推动节能减污降碳协同增效的绿色共性关键技术、前沿引领技术和相关设施装备研发攻关。推动重点产业链企业采用先进前沿技术装备谋划建设示范项目，引领产业链绿色低碳高质量发展。

三、促进产业链协调绿色发展

充分发挥重点产业链链主企业的牵头引领作用，鼓励产业链骨干企业发挥技术、绿色管理等优势，引导产业链企业提升工艺装备水平，提高能源资源利用效率，推行工业产品绿色设计，创新绿色设计产品、争创工业产品绿色设计示范企业、绿色工厂和绿色供应链管理企业，有序推进绿色低碳技术工艺升级，带动全产业链企业能效稳步提升。

四、工作目标

重点产业链节能提效工艺技术装备广泛应用，能源资源利用效率全面提升，重点产业链中能效优于标杆水平的企业比例达到20%以上，能效基准水平以下的企业基本清零。推动工业能效全面提升，培育20家以上能效水效“领跑者”企业；持续完善重点产业链绿色制造体系，培育超级能效工厂、零碳工厂，新增绿色工厂100家、绿色供应链管理企业20家以上；全方位全过程推行工业产品绿色设计，新增一批绿色设计产品和工业产品绿色设计示范企业；持续推动工业企业用能低碳化、管理数字化，新建30家以上数字化能碳管理中心。

附件：1 . 超硬材料产业链绿色化升级改造实施指南.

2 . 尼龙新材料产业链绿色化升级改造实施指南

3 . 先进铝基材料产业链绿色化升级改造实施指南.

4 . 先进铜基材料产业链绿色化升级改造实施指南

5 . 先进合金材料（钨钼钛镁等）产业链绿色化升级改造实施指南.

6 . 化工新材料产业链绿色化升级改造实施指南

7 . 先进钢铁材料产业链绿色化升级改造实施指南

8. 绿色建筑材料产业链绿色化升级改造实施指南

9. 绿色建筑产业链绿色化升级改造实施指南

10. 江南网页版登录入口官网下载 产业链绿色化升级改造实施指南

11 . 新型显示和智能终端产业链绿色化升级改造实施指南.

12 . 智能传感器和半导体产业链绿色化升级改造实施指南

13 光电产业链绿色化升级改造实施指南.

14 . 先进计算产业链绿色化升级改造实施指南

15. 新型电力（新能源）装备产业链绿色化升级改造实施指南

16. 先进工程机械产业链绿色化升级改造实施指南

17 . 先进农机装备产业链绿色化升级改造实施指南

18 .机器人和数控机床产业链绿色化升级改造实施指南

19. 航空航天及卫星应用产业链绿色化升级改造实施指南.

20. 节能环保装备产业链绿色化升级改造实施指南.

21. 生物医药产业链绿色化升级改造实施指南.

22 . 高端医疗器械及卫材产业链绿色化升级改造实施指南.

23. 休闲食品产业链绿色化升级改造实施指南

24. 冷链食品产业链绿色化升级改造实施指南.

25. 预制菜产业链绿色化升级改造实施指南

26. 酒饮品产业产业链绿色化升级改造实施指南.

27. 纺织服装产业链绿色化升级改造实施指南.

28. 现代家居产业链绿色化升级改造实施指南.

附件1

超硬材料产业链绿色化升级改造实施指南

一、重点领域

超硬材料制品、培育钻石、纳米聚晶金刚石、功能金刚石等重点产品生产过程绿色化改造。

二、改造升级方向

（一）技术升级路径

加速纳米聚晶金刚石、功能金刚石等绿色化制备技术攻关，提升超硬材料制品、培育钻石、纳米聚晶金刚石、功能金刚石关键技术装备绿色化水平。

（二）能源系统改造路径

鼓励建设集成应用分布式光伏、新型储能、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励采用新一代信息技术，建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能源管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

（三）节能装备改造路径

加快六面顶压机、微波等离子体CVD设备、立式磨床、烘箱、烧结压机、箱式电炉、数控元台磨、高温升降电炉、油压机、油压机卸模机等关键设备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器等重点用能产品设备更新升级改造，改造后须达到强制性能效标准2级及以上。加快应用高效节能电机匹配技术、低速大转矩直驱技术、高速直驱技术、伺服驱动技术等，提高电机系统效率和质量。

附件2

尼龙新材料产业链绿色化升级改造实施指南

一、重点领域

尼龙原材料、工程塑料、尼龙纤维（织造）、聚氨酯等重点产品生产过程绿色化改造。

二、改造升级方向

（一）技术升级路径

加快高温尼龙、高透明尼龙、长碳链尼龙、生物基尼龙、尼龙弹性体等特种尼龙技术研发，采用绿氢与现有工艺耦合，优化设备运转效能，减少终端排放，促进全产业链节能降碳。

（二）工艺改造路径

加快大型先进煤气化、合成气联产联动、高导双效节能加热技术、高效聚合工艺、高温烟气余热发电、蒸汽冷凝液热能回收等工艺技术应用。

（三）能源系统改造路径

鼓励建设集成应用分布式光伏、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

（四）节能装备改造路径

加快低氮燃烧锅炉、合成反应器、高效精馏系统、高效降膜蒸发器等节能装备应用，实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。

附件3

先进铝基材料产业链绿色化升级改造实施指南

一、重点领域

氧化铝、电解铝、再生铝、铝板带箔材、铝压铸件等重点产品生产过程绿色化改造，赤泥、铝灰渣工业固废资源综合利用产业项目。

二、改造升级方向

（一）技术升级路径

提升新能源铝基新材料、汽车轻量化铝基新材料、包装铝箔等产品关键技术装备绿色化水平，加快精细氧化铝嫁接拜耳法低碳生产技术、高纯铝生产技术、再生铝循环保级利用等绿色低碳技术应用。

（二）工艺改造路径

加快绿电铝柔性供电技术、非碳阳极铝电解技术、电解槽智能控制技术及装备、铝液碱金属去除技术、氧化铝焙烧炉余热利用、氧化铝MVR蒸发技术研发、新型稳流保温铝电解槽节能改造、铝电解槽能量流优化及余热回收、铝灰资源化、赤泥制备陶粒、赤泥生产复合材料、赤泥高性能掺合料、电解铝大修渣资源化及无害化处置等绿色低碳先进适用技术改造，建设固体废物高值化综合利用工业性试验验证平台。加强电解铝厂含氟生产废水处理新工艺等先进节水技术应用。

（三）能源系统改造路径

鼓励建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

（四）节能装备改造路径。

加快高效节能的破碎设备、溶出设备、沉降分离设备、蒸发设备、焙烧设备、环保设备的升级改造，实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。

附件4

先进铜基材料产业链绿色化升级改造实施指南

一、重点领域

高纯铜、铜箔、精密铜杆线、精密铜管、高端铜板带、再生铜等重点产品生产过程绿色化改造。

二、改造升级方向

（一）技术升级路径

加快高纯电解铜精炼提纯和绿色化生产技术、先进铜基材料精深加工、含铜废料的分类处理等产品关键技术装备应用。

（二）工艺改造路径

加快短流程冶炼、旋浮炼铜、铜阳极纯氧燃烧、闪速熔炼及闪速吹炼技术、氧气底吹、氧气侧吹冶炼技术、连续吹炼技术、铜冶炼过程中有价元素回收利用技术、再生铜等绿色低碳先进适用技术改造。加强铜冶炼废水零排放技术、铜冶炼烟气制酸系统及装置等先进节水技术应用。

（三）能源系统改造路径

鼓励建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

（四）节能装备改造路径

加快板带材精轧机、电解铜箔生箔机、铜箔表处理机、微细丝键合机、气垫式连续退火炉、拉弯矫直机、铜管多辊行星轧机等关键装备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。

附件5

先进合金材料（钨钼钛镁等）产业链绿色化升级改造实施指南

一、重点领域

钨、钼、钛、镁、铅、锌等重点产品生产过程绿色化改造。

二、改造升级方向

（一）技术升级路径

提升纳米级钨/碳化钨粉、钨钼及其合金溅射靶材、低成本高品质海绵钛、高强耐磨锌合金、锌铝镁粉体材料、核裂变反应堆冷却剂用铅铋合金等产品关键技术装备绿色化水平。

（二）工艺改造路径

加快钨钼相似元素深度分离关键技术、钛及钛合金短流程低成本电子束冷床熔炼技术、大型薄壁复杂钛合金精密铸造技术、高强度高耐蚀钛合金管及板带材制备技术、钛及钛合金残料回收及循环利用技术、高效节能环保的表面防护处理技术、废料回收与再生利用技术、液态高铅渣直接还原技术、高效湿法锌冶炼技术、锌精矿大型化焙烧技术、赤铁矿法除铁炼锌技术、多孔介质燃烧技术、侧吹还原熔炼粉煤浸没喷吹技术等绿色低碳先进适用技术改造。加强铅锌污酸资源化利用技术、钨冶炼废水零排放技术等先进节水技术应用。

（三）能源系统改造路径

鼓励建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

（四）节能装备改造路径

加快真空熔炼炉、连铸连轧生产线、高效的真空镀膜机、电解槽、铸造机、压铸机等关键装备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。

附件6

化工新材料产业链绿色化升级改造实施指南

一、重点领域

先进高分子材料、电子化学品、生物基材料、氟基新材料、绿色涂料、钛基新材料等重点产品生产过程绿色化改造。

二、改造升级方向

（一）技术升级路径

提升乙烯单体－副产物－衍生物－聚合物－下游应用产业链条绿色化发展水平，加快硅基电子化学品、含氟电子特气关键材料、含氟电子化学品、含氟精细化学品、氟碳化学品、氟聚合物、生物基材料、绿色涂料、高端海绵钛原材料等产品关键技术装备应用。

（二）工艺改造路径

加快高效换热技术、CO燃烧控制技术、冷再生剂循环催化裂化技术、电裂解炉技术、电气化与绿色能源耦合利用技术、裂解炉在线烧焦技术、先进减粘塔减粘技术、国产模拟移动床吸附分离成套技术、大型化二甲苯塔、二甲苯重沸炉、二甲苯液相异构化技术、合成气一步法制烯烃技术、绿氢与煤化工项目耦合技术、大型先进煤气化技术、半/全废锅流程气化技术、合成气联产联供技术、高效合成气净化技术、高效甲醇合成技术、节能型甲醇精馏技术、新一代甲醇制烯烃技术、高效草酸酯合成技术、乙二醇加氢技术等绿色低碳先进适用技术改造。加强石化节水减排成套集成工艺、石化污水气浮生化过滤再生回用成套技术、化工废水双碱法化学除硬技术等先进节水工艺应用。

（三）能源系统改造路径

鼓励建设集成应用分布式光伏、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

（四）节能装备改造路径

加快高效空气预热器、高效换热器、高效回收催化裂化装置、分凝分馏塔、扭曲片管、裂解气空压机段间低压力降水冷器、高效转子、高效煤气化炉、合成反应器、高效精馏系统、智能控制系统、高效降膜蒸发器、等温变换炉、空分空压机及增压机、合成气空压机、带式过滤机、大型碳化塔、水平带式过滤机、大型冷盐析结晶器、大型煅烧炉、高效尾气吸收塔等关键装备升级改造。实施电机、风机、锅炉、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。

附件7

先进钢铁材料产业链绿色化升级改造实施指南

一、重点领域

精品优特钢、无缝钢管、中厚板等重点产品和废钢冶炼绿色化工艺。

二、改造升级方向

（一）技术升级路径

加大结构钢、工具钢、特殊性能钢技术研发，提升钢铁产能超低排放水平、提高转炉废钢比。

（二）工艺改造路径

加快副产焦炉煤气或天然气直接还原炼铁技术、高炉大富氧或富氢冶炼技术、熔融还原技术、氢冶炼、烧结烟气内循环技术、高炉炉顶均压煤气回收技术、转炉烟一次烟气干法除尘技术、铁水一罐到底技术、薄带铸轧技术、铸坯热装热送技术、在线热处理等技术、钢铁生产流程工序界面技术、低温余热有机朗肯循环（ORC）发电技术、低温余热多联供技术、电炉短流程炼钢技术、钢渣微粉生产应用技术、含铁含锌尘泥的综合利用技术等绿色低碳先进适用技术改造。加强高品质钢管多功能高效淬火技术、“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用技术等先进节水工艺应用。

（三）能源系统改造路径

鼓励建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

（四）节能装备改造路径

加快高炉、烧结机、球团机、炼铁设备、轧制设备、成型设备、热处理设备等关键装备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。

附件8

绿色建筑材料产业链绿色化升级改造实施指南

一、重点领域

围护结构和混凝土、保温系统材料、玻璃和门窗幕墙、建筑陶瓷和卫生洁具、装饰装修材料、防水和密封材料、暖通空调和光伏、照明等重点产品生产过程绿色化改造。

二、改造升级方向

（一）技术升级路径

加快研发超低能耗标杆示范新技术、绿色氢能煅烧水泥熟料关键技术、新型固碳胶凝材料制备及窑炉尾气二氧化碳利用关键技术、玻璃熔窑利用氢能成套技术及装备、浮法玻璃工艺流程再造技术、建筑陶瓷研发电烧辊道窑、氢燃料辊道窑烧成技术与装备、微波干燥技术、新型大宗工业固废综合利用等重大关键性节能低碳技术。

（二）工艺改造路径

推动采用低阻高效预热预分解系统、第四代篦冷机、模块化节能或多层复合窑衬、窑炉专家优化智能控制系统、玻璃熔窑全保温、熔窑用红外高辐射节能涂料、窑炉余热综合规划管理应用技术等技术装备，进一步提升烧成系统能源利用效率。推广大比例替代燃料技术，利用生活垃圾、固体废弃物和生物质燃料等替代煤炭，减少化石燃料的消耗量。加强污水处理及中水回收系统、玻璃纤维中水回用技术、陶瓷砖新型干法制粉短流程节水工艺等先进节水技术应用。

（三）能源系统改造路径

鼓励建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

（四）节能装备改造路径

加快高效节能型磨煤机、磁悬浮鼓风机、新型多层干燥器、宽体辊道窑、节能型蓄热式燃烧组合结构、高效节能喷雾干燥塔等关键装备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。

附件9

绿色建筑产业链绿色化升级改造实施指南

一、重点领域

装配式结构、装饰部品、装配式建筑专用设备、智能建造设备、PC构件模具等重点产品生产过程绿色化改造。

二、改造升级方向

（一）技术升级路径

加快研发装配式建筑专用设备，推动保温一体化建筑外墙等构件研发，探索集成保温、装饰等多功能新型建筑材料在装配式建筑中推广应用。开发低能耗制备与施工技术，积极推广设计、生产与施工一体化协同。

（二）工艺改造路径

鼓励绿色建筑全生命周期管理，推动射频识别芯片适用和后台数据库建设，形成构件全生命周期管理系统。鼓励产业链企业进行节能减排技术改造，支持建材生产企业加强煤矸石、工业废渣、建筑垃圾等资源化再生利用，支持装配式部品部件、内装构件生产企业提升产品绿色品质，积极开展绿色建材产品认证。

（三）能源系统改造路径

鼓励建设集成应用分布式光伏、新型储能、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。鼓励开展碳排放管理，创建零碳工厂，支持龙头企业根据行业发展水平和企业自身实际建立产品碳足迹管理制度，带动上下游企业加强碳足迹管理，推动供应链整体绿色低碳转型。

（四）节能装备改造路径

加快节能照明系统、高效节能空调系统、可再生能源利用设备、智能建筑管理系统等关键装备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。