电除尘专栏第5期 湿式电除尘那些事 你懂的！

北极星环保网讯:在第二期的时候，我们曾经简单介绍过电除尘器的原理和过程，其中提到了电除尘器的分类，按照清灰方式分可以分为干式电除尘器和湿式电除尘器，但是好多朋友对分类方式还是不太清楚，下面我们再用一张图来做个简单的介绍。

通过这张图大家应该对电除尘器有了更加形象的理解了吧，下面本期就将介绍电除尘技术中的一种——湿式电除尘技术。

湿式电除尘器是指用水清除吸附在电极上粉尘的电除尘器。湿式电除尘器在电力行业中主要用来除去脱硫塔后湿气体中的粉尘、酸雾等有害物质，是治理火电厂大气污染物排放的精处理环保装备。

按布置：分为一体式和分体式

按结构形式：分为立式和卧式

按极板型式的不同：可分为板式和管式

按阳极类型的不同：可分为三大类，金属极板湿式电除尘、导电玻璃钢湿式电除尘和柔性极板湿式电除尘

本文主要介绍按阳极类型不同分为的三类湿式电除尘器的主要工作原理、技术特点等。目前国内已掌握上述三种不同类型湿式电除尘的核心技术，且均有投运业绩，并积累了一定的运行经验。随着部分燃煤电厂超低排放的实施，湿式电除尘已得到大规模的推广应用。

截至2016年底，火电厂安装湿式电除尘器机组容量约0.85亿千瓦，占全国燃煤机组容量的9.0%。湿式电除尘技术仍会在今后的超低排放机组改造和基建中有较大的发展空间。

1、湿式电除尘技术的工作原理

我们先拿金属板式湿式电除尘工作原理为例，来了解一下是湿电除尘技术的工作原理。

放电极在直流电压的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子，负离子与粉尘或雾滴粒子发生碰撞并附着在其表面荷电，荷电粒子在高压静电场力的作用下向集尘极运动，到达集尘极后，将其所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被集尘极所收集；水流从集尘极顶端流下形成一层均匀稳定的水膜进而通过水冲刷的方式将其清除。同时，喷到通道中的水雾也能捕获一些微小烟尘。

工作原理如图1所示。

图1金属极板湿式电除尘工作原理示意图

导电玻璃钢电除尘技术与金属极板电除尘技术主要差别在于：采用导电玻璃钢材质作为收尘极，放电极采用金属合金材质，每个放电极均置于收尘极的中心。

导电玻璃钢电除尘技术采用液膜自流并辅以间断喷淋实现阳极和阴极部件清灰，金属极板电除尘技术需要连续喷淋形成水膜。

而柔性极板湿式电除尘技术是通过柔性极板的纤维毛细作用形成均匀水膜，水膜及被浸湿的“布”作为收尘极。在水膜的作用下靠重力自流向下而与烟气分离；极小部分的尘（雾）粒子本身则附着在阴极线上形成小液滴靠重力自流向下，达到收尘作用。

2、湿式电除尘技术的特点

湿式电除尘器相比于其他除尘器有以下特点：

（1）能提供几倍于干式电除尘器的电晕功率，适用于微细粉尘和SO3酸性气溶胶；

（2）能有效收集黏性大或高比电阻粉尘，同时也适用于处理高温、高湿、易燃、易爆的烟气；

（3）独特的喷水清灰工艺能有效避免因振打清灰而导致的二次扬尘发生，特别适合于出口要求粉尘浓度低的场所；

（4）避免了反电晕现象的发生。利用喷水对集尘极清洗可使放电极和集尘极始终保持清洁，电极上无粉尘堆积现象，有效消除反电晕现象的发生，提高单位面积的集尘效率，在相同条件下可达到更低的排放浓度；

（5）无运动部件，可靠性较高，大大降低了运行维护工作量。放电极采用特殊形状和安装方法，不会因振动或腐蚀而损坏，对喷淋系统的喷嘴排列形式和集尘极板型式进行优化，可保证对极线和极板最佳的清洗效果；

（6）设备本体结构小，占地面积小，设备布置可以更紧凑，可与其它烟气治理设备相互结合多样化设计。

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