电镀废水处理工程设计

环保网讯:鞍山某机械加工企业，近年来随着电镀车间扩建，全厂排放污水总量达到近30t/d，CN-质量浓度为20mg/L。为改变此状况，决定淘汰年久失修的设备，改用新的处理工艺，对电镀废水中有毒有害污染物加以控制，处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB89781996)一级标准。

1.废水组成及水质

该厂废水主要包括：氰化电镀的镀件清洗废水，其中含有剧毒的游离氰化物、铜氰、银氰、锌氰等络合离子;其他电镀镀件清洗废水(主要是含铜镍废水);镀液过滤和废镀液;电镀预处理时少量酸碱废水;渗漏及车间地坪冲洗废水，其中镀件清洗水占80%以上。排水水质指标为含氰废水CN-质量浓度为20mg/L，pH值为9，重金属离子废水指标为Cu2+15mg/L，Ni+15mg/L，pH值为3。

2.工艺的选择与设计

工艺的选择

目前，国内外电镀废水处理的方法主要有：离子交换法，化学法，铁氧体法，生物法等。而国内多采用化学法，该法技术成熟，效果稳定可靠，较适合小型电镀厂的废水处理，本工程也采用化学法。

含氰废水和重金属废水的处理工艺种类较多，有的将这几种废水分别处理，但工艺复杂，且造价高;也有的将这几种废水先混合再进行综合处理，但控制工艺较复杂，目前应用也很少。而采用先将含氰废水进行分质处理再进行混合处理的方法，不但工艺流程简单，操作方便，而且占地小，投资少，处理后水质好。

本工程中含氰废水与重金属废水混排，将影响后期混合废水处理系统的效果。在这里采取含氰废水分质处理的方法，达到预期目的后，进入混合处理系统，同时重金属废水也进入混合处理系统。该系统处理工艺采取二级物化法，使在不同的处理条件下，各项考察指标均达到国家排放标准。

含氰废水处理方法。为了使处理后含氰废水与其他重金属废水的混合处理效果更佳，采用碱性氯化法处理含氰废水，以次氯酸钠为氧化剂，在碱性条件下，经过2个氧化阶段，将氰化物氧化为二氧化碳和氮气，这种处理方法彻底解决了氰化物的污染问题，而且不会带来其他污染。

混合重金属废水处理方法。采用化学中和凝聚沉淀处理法，使废水中的酸碱中和，同时使重金属离子形成氢氧化物沉淀，再将固液分离，以去除沉淀物。通过以上分析，综合考虑废水的集中处理方法，设计采用的处理基本流程见图1，工艺流程见图2

含氰废水首先进入贮水池，在耐腐蚀离心泵抽取时，加入NaCIO和NaOH溶液，在一级反应池中发生不完全氧化反应，进入二级反应池，再加入NaCIO和H2SO4溶液，混合液继续完全氧化反应。

采用快速定性监测法测定破氰结果，处理后的合格含氰废水(不合格的含氰废水被送回贮水池，进行再处理)和其他重金属废水，分别由泵提升进入混合废水调节池，混合均质以保证后续物化处理的连续性和稳定性，然后泵入混合反应池。

该池主要利用重金属离子和碱液反应，生成重金属氢氧化物而去除。在沉淀池前投加凝聚剂，增强絮凝效果。污染物在沉淀池中继续进行絮凝反应，以达到进一步去除的目的。沉淀后污泥排入污泥浓缩池，处理出水经流量计计量后排放。污泥浓缩池接纳混合反应池、沉淀池排出的物化污泥，部分污泥回流到一沉池，剩余的污泥经浓缩压滤脱水后外运处置。

单元设计

分质处理系统：分质处理系统主要是含氰废水两级反应池，是将氰氧化成二氧化碳和氮气的场所。生产中的含氰废水首先进入贮存池，其容积按废水流量41计算，采用间歇处理方式，可适当减少贮存池容积，取5立方米，设计外形尺寸为2m×2m×1.3m，2座合建，采用砖混结构。

贮存池中的废水经由泵抽吸，同时定量投加NaOH溶液，调节pH值≥10，及氧化剂NaCIO，加入速度约为0.05cm2/s，使在一级反应池中发生不完全氧化反应。其反应原理为：

未完全氧化的废水进入二级反应池进行完全氧化反应。该池中需定量投加H2SO4溶液，调节水中pH值为8~9，再加入NaCIO溶液。其反应原理为：

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