330MW火电机组烟道除雾器改造

环保网讯:随着国家环保要求的不断提高，火电厂大气污染物排放标准日趋严格，烟尘排放成为继二氧化硫、氮氧化物之后，火电厂环保改造的重中之重。华电漯河发电有限公司330MW机组脱硫出口雾滴质量浓度波动较大，经试验论证，确定了在脱硫尾部烟道加装两级烟道除雾器的改造方案。净烟道加装除雾器后，烟囱入口烟尘质量浓度降至30mg/m3。

根据GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的要求，现役机组烟尘排放质量浓度执行30mg/m3(标态，下同)的标准，重点区域执行20mg/m3的标准，按照国家十三五规划，京津唐、沿海、山东、河南区域将执行燃机标准，改造期间河南区域执行30mg/m3的标准。华电漯河发电有限公司(以下简称漯河发电公司)为进一步降低烟尘排放质量浓度，结合小修对净烟道进行改造。

1机组及除尘、脱硫系统概况

漯河发电公司装机容量2x330MW，锅炉型号为SG-1120/17.50一M732。锅炉采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，配5台HP863磨煤机，布置在炉前，4台磨煤机可带最大连续运行(MCR)负荷，1台备用。

燃烧器四角布置，切圆燃烧方式；采用同心正反切燃烧系统；采用分离燃尽风(SOFA)技术，通过在炉膛的不同高度布置燃尽风(OFA)和SOFA，将炉膛分成初始燃烧NOx还原区和燃料燃尽区。锅炉设计煤种为河南平顶山地区烟煤，设置等离子点火喷燃器，可满足冷炉启动需求；每角燃烧器风箱中设有3层启动及助燃油枪。

机组采用国产亚临界燃煤供热发电机组，采用双室五电场静电除尘系统，配置正压输灰装置，粗、细灰库等；脱硫装置使用石灰石-石膏湿法脱硫系统，配置吸收塔系统、浆液循环泵系统、石灰石浆液制备系统、脱水系统、废水处理系统以及干粉系统等公用系统。

2烟道除雾器改造内容

漯河发电公司脱硫系统1炉1塔，2台锅炉共用1个主烟囱，锅炉烟气经静电除尘后，由引风机、增压风机送入吸收塔，经4层浆液喷淋脱硫处理后，进入吸收塔顶部除雾器，去除烟气二次携带的石膏液滴、雾滴。吸收塔除雾器采用1套两级屋脊式除雾器+1层管网式除雾器，吸收塔除雾器设计参考JB/T10989-2010褪法烟气脱硫装置专用设备除雾器》，设计参数见表1。

表1吸收塔除雾器设计参数

原设计烟气经吸收塔除雾器处理后，烟气液滴质量浓度低于75mg/m3，但现场实际运行情况显示，在机组负荷波动及浆液循环泵启停的情况下，脱硫出口雾滴质量浓度波动较大。

漯河发电公司委托河南省电力科学研究院进行测量试验，不同工况下脱硫出口雾滴质量浓度为60-108mg/m3，烘干后质量为32-57mg，经化验分析其中石膏为11-20mg，烟尘为21-37mg。

2014年年初，在华电电力科学研究院的可研论证下，确定了除尘改造方案，对电除尘进行恢复性能优化改造。为达到原设计99.92%的除尘处理能力，在脱硫尾部烟道加装2级烟道除雾器，处理吸收塔出口携带的烟气，将脱硫出口液滴质量浓度从75mg/m3降至40mg/m3，控制烟尘质量浓度稳定在30mg/m3以内。

将原来7600mmx3600mm的净烟气烟道拆除，在原位置加装10000mmx9500mm的烟道，烟道截面积与吸收塔顶部截面积相近，保持烟气流速相近。考虑到加装除雾器后烟道底部冲刷及积水严重，烟道底板使用316L材质制作，焊缝使用玻璃鳞片加厚防腐，确保烟道不被冲刷、腐蚀。

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