污泥系统中毒后的调整思路及措施

水处理网讯:根据城镇污水处理厂的运行经验，特别是在工业区内的污水处理厂均可能出现由于进水有毒物质超标而引起的污水处理厂运行异常情况，并会造成活性污泥中毒，整个生物处理论系统受冲击。

一、基本情况

工业区污水厂，处理规模1万吨，实际约6000吨，主体采用AAO+MBR膜，进水COD约150，氨氮20左右，总氮35左右。污泥浓度6000，沉降比40，出水COD均在30以下，氨氮1以下，总氮10以下（外加碳源控制）。镜检主要以摩门虫、轮虫、漫游虫属为主。日常运行基本稳定，但存在污泥老化、过曝气等情况，上清液不太清澈，不过多亏有膜支撑最后一道防线。

二、异常判断过程

1、6月19日晚间连续进水，期间运行人员发现溶解氧有明显下降趋势，由5-6mg/L到1-2mg/L，自行加大曝气量调整，但效果不明显。但至20日早上5点，出水在线氨氮、COD均已明显升高，氨氮由0.5mg/L逐渐升到5mg/L，COD由原来的20多升到60，均已超标，发现在线数据超标后，采取停水停产措施，并排查上游管网。

2、20日上午经检测，19日晚间进水COD约600mg/L，氨氮20mg/L，总氮40mg/L，PH值7.8，总碱度350，进水有刺鼻气味（经排查管网确定了上游偷排企业，并同时汇报环保局，让对方停止排水）。各项进水指标只有进水COD明显升高，且出水总氮已由10mg/L下降到3mg/L（当晚未投加碳源），因此初步怀疑是有机物冲击负荷导致的氨氮超标，随即采取闷曝措施，开启厌、缺氧推流及回流。并加测曝气池上清液COD约100mg/L，氨氮约12mg/L，镜检原生动物、后生动物均消失，菌胶团无变化。

3、21日闷曝一天后，测得曝气池上清液COD、氨氮基本未下降（溶解氧均达到5以上），曝气池飘着一层浮泥，闷曝措施失败，至此才怀疑进水含有毒有害抑制物质，导致COD、氨氮没有去除率。随即采取投加活性污泥措施，闷曝气（此措施是在化验室小试补充其它厂活性污泥闷曝后，有明显去除效果才实施），并在确定进水水质恢复正常后，逐步采取少量进水出水置换的方式，将有毒抑制物质排出系统，至24日，系统恢复正常，各项指标均达标。

三、总结

1、运行稳定的情况下，溶解氧的波动能反映进水水质的变化，因此需要求一线人员重点关注。假如溶解氧一直未能调整正常，在能停产的情况下，还是应先停产再检测判断，避免后续工艺调整困难。

2、进水含有毒抑制物质不明的情况下，解决的方法还是需要尽快将有毒的废水置换出系统，避免污泥长期受抑制，造成后续污泥系统恢复困难。

3、有条件的情况下，在出现系统异常后，最好能在化验室进行小试试验，来验证自己的判断以及调整措施是否正常，从而避免工艺调整走弯路。