打造环境治理“超跑赛车”！泰聚环保自主研发高分子干法脱硝技术受市场认可

大气网讯:“把科技创新转化为生产力，应用高分子干法脱硫脱硝技术为煤电、生物质发电、垃圾焚烧发电企业解决工业烟气治理难题，是泰聚环保人一直坚持的事业。”11月11日，常州（甘肃）泰聚环保科技有限公司（以下简称“泰聚环保”）总经理李京宁在2020年垃圾发电企业生产技术交流会上介绍，泰聚环保自2012年成立以来，一直致力于对新型锅炉烟气治理的开发与研究。由其研发的高分子脱硝剂及专用输送设备，获得了国家级专利。这项技术既降低了企业运营成本，还实现了超低排放。

具备多重优势

受行业专家、市场认可

“从技术角度看，泰聚环保研发的脱硝剂已经取得了国家发明专利，脱硝效率达到95%~97%，完全达到超低排放标准。”上述会议参会专家表示。据李京宁介绍，脱硝剂原料有助燃效果，可节约能耗、提高热效率，具抑制二噁英功效，这对于燃煤发电、生物质发电、垃圾发电等企业而言都是不可多得的优势。此外，该技术还可以减少锅炉内部腐蚀，大大降低锅炉综合运维成本，氨逃逸低于国家排放标准，无需二次治理。

泰聚环保坚持实施“一厂一策”甚至“一炉一策”，输送设备根据现场量身定制，设备安装周期短，采用国家实用性专利输送设备，系统运行稳定，杜绝脱硝剂料仓结块搭桥、喷枪系统堵塞现象。李京宁还大胆承诺：“我们的技术团队为用户免费提供专利干法脱硝工艺，深度技改，72小时免费试验。”

高分子脱硝输送设备（分体式）

万事开头难，一项新型环保技术从研发、应用到全国推广同样要经过初创期、蛰伏期、阵痛期。据李京宁介绍，近年来，泰聚环保攻坚克难、开拓进取，率先在常州广源热电实现规模化应用，效果显著。随即在生物质锅炉、垃圾焚烧炉、钢铁厂的球团炉、碱回收炉、水泥窑炉等不同类型、不同工况的锅炉实施改造试运，均成功实现氮氧化物超低排放。

星星之火可以燎原。在得到专家论证、厂家验证、市场认可后，泰聚环保声名鹊起、订单也接踵而至——今年以来，泰聚环保先后签下了中国天楹太和项目、首创南阳项目、康恒西安高陵项目、启迪环境巨鹿项目、锦宝石集团项目等一系列订单。这一结果也得益于2019年泰聚环保在甘肃省张掖市省级化工园区投资5000万元，购置33000平米土地，建成的具有自主专利的脱硝剂生产基地。该基地一期设计产能为10万吨脱硝剂，现已全面投产，脱硝剂产能得到了充分保障。

打赢蓝天保卫战

为企业助力攻坚

氮氧化物排放指标不达标，由于锅炉燃烧不充分导致的堵塞、催化剂失效、空预热器腐蚀严重……诸如此类问题一直困扰着生物质发电企业。目前，业内主要使用常规SCR、SNCR脱硝技术。其中，SCR技术的脱硝效率达到70%~90%，但SCR技术前期投资大、建造周期长，且催化剂使用期受限，催化剂失效后属于危固废，处理难度大、处理成本高。SNCR技术的脱硝效率达到40%~60%，脱硝效率偏低，且使用氨水和尿素溶液消耗热能，对炉体腐蚀严重。受上述种种问题和因素制约，行业内一直希望有一种更加经济、高效的脱硝技术面世。

就在这样的大环境下，泰聚环保推出了自主研发的高分子干法脱硝技术，脱硝效率高，运行成本低，反应温度范围广（750摄氏度~1050摄氏度）。以垃圾焚烧炉达到超低排放为例，高分子干法脱硝氮氧化物排放低于50毫克/立方米，吨垃圾运行成本仅在每吨10元左右，仅为相同工况条件下采用SCR、SNCR工艺的四分之一左右。

“用泰聚环保自主研发的专利干法脱硝工艺，帮助企业量身定制整套服务方案；实现深度技改提标；让企业真正做到达标超低排放；为工业企业烟气治理助力前行！”这是泰聚环保的企业愿景、也是全体员工的行动指南。

如今，泰聚环保与许多大中型集团化企业成功签约，从南方到北方，从燃煤发电、垃圾发电、生物质发电到钢铁乃至水泥等行业，泰聚环保的高分子干法脱硝技术已经遍地开花、硕果累累。

“前不久召开的十九届五中全会将‘十四五’规划与2035年愿景目标统筹考虑，要求到2035年广泛形成绿色生产生活方式，碳排放达峰后稳中有降，生态环境根本好转，美丽中国建设目标基本实现。生态环保任重道远，这给大气治理企业提出了更高的要求，也给企业提供了更好的发展机遇。”李京宁表示，泰聚环保将为全国企业在打赢蓝天保卫战的征途上打造出一辆环保行业高效率、低成本、可靠性强的“超跑赛车”，为实现2030年碳排放达峰值、2060年碳中和这一面对全球的目标助力前行！