引线框架电镀废水及重金属回收利用工程案例

北极星环保网讯:某电子股份有限公司目前已成为国内最大的塑封引线框架生产基地，年产量达180亿只，产品包括TO-92、TO-126、TO-220、TO-3P系列和大中小功率三极管引线框架、SOT系列的表面贴装引线框架及IC系列的集成电路引线框架100余种规格。

在引线框架生产过程中产生的废水主要含有脱脂清洗废水、氰银清洗废水、氰铜清洗废水、含镍清洗废水、综合清洗废水、地面冲洗废水、氰银回收废液、氰铜回收废液、镍回收废液、酸废液、脱脂废液等，此行业电镀废水成份复杂，主要含有氰、贵重金属、络合物；部分重金属以络合态形式存在于废水中，破络后才能更好的去除废水中的重金属，对此类废水回收贵重金属和水十分必要，减小重金属资源的浪费意义重大；在该项目中首先要做好分质分流收集，然后再单独回收利用，分质是确保高回收率的前提条件。

具体水质水量情况如表1：

从表1可看出，其中脱脂清洗废水、氰银清洗废水、氰铜清洗废水、含镍清洗废水、综合清洗废水5路废水水量大、成份较单一，可分别进行膜回用系统回收，回收后的浓缩水与之对应的3路重金属废液进行循环回收重金属，回用后的废液进入污水站进行破氰等对应处理达标排放，在此主要介绍清洗废水及重金属的回收利用。

2工艺流程

2.1对电镀废水回用采用的回用理念（如图2）与目前较多电镀企业废水的回用工艺（如图1）简单比较：

图1是把所有电镀废水混合集中收集，先经过物化或生物一系统处理，然后把上清液进行膜系统回收，因在废水处理过程中，投加了大量的金属捕捉剂、PAC、PAM，有些药剂是以阳离子型式存在废水中，很容易与回用膜元件表面电荷结合而堵塞膜元件，更不能保证很高的回收率，通常回收率最高仅能达到50%，往往并不能保证长期稳定的运行；因投加了大量的药剂，使废水的含盐量也大大的增加，所以也降低了回用水水质；通过膜技术回用后的浓缩水重金属通常会超标，不能直接排放，这样只能回到废水前处理系统中，从而增加了废水处理部分的负荷及水量，使的占地及土建投资也增大；同时多种离子的共同存在，会互相干扰影响沉淀效果及重金属络合物的形成且较难破除络合物，这也是目前电镀废水重金属超标的原因之一。

连续错流抗污染多级膜法回用，把电镀废水分质收集，单独膜法回用，回用水可分别用到对应的生产线；回用理念是“先回用后处理”，把废水先进行分质收集，单独膜法回用，对引线框架电镀废水回收率可达到90%，浓缩后的废水中重金属离子浓度可提升到100倍以上，对该浓缩废水可通过重金属回收装置（专利号：CN201010578758.5）进行重金属的提取，重金属等离子的回收率≥90%。

从实际工程运行效果来看，图2较图1的回用理念更先进，具有更高的回收率，具有更高的稳定性，不易堵塞，回用水质更高；图2不仅可回收纯水而且同时可以回收贵重金属，特别对含Au、Ag、Ni等贵重金属的回收价值更大，回收的重金属纯度可达到97%，回收效率≥90%。膜法浓缩倍数越高重金属的回收效率越高，有效的节约了重金属资源。

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