世界环境日 | 元琛科技陶瓷纤维滤管助力治理大气污染

大气网讯:一、前言

生态治理，道阻且长，行则将至。《大气污染防治行动计划》实施以来，中国污染治理力度之大、制度出台频度之密、监管执法尺度之严、环境质量改善速度之快，前所未有。火电厂烟气中产生的污染物包括硫氧化物、氮氧化物、粉尘等有害成分，特别是氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成为硝酸和硝酸盐，硝而酸是酸雨的主要成分之一，在一定条件下还会与其他污染物产生光化学烟雾污染。为了达到超低排放的要求，元琛科技拨出大量科研资金，与国内知名高校合作进行开发实验，研制出一种基于陶瓷纤维的除尘脱硝一体化滤料。

普通陶瓷纤维又称硅酸铝纤维，陶瓷纤维制品的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品，可用于各种高温，高压，易磨损的环境中。

二、技术优势

元琛科技“一种基于陶瓷纤维的除尘脱硝一体化滤料”结合了成熟的“干法脱硫+一体化除尘+SCR脱硝”的工艺优点，同时避免了该技术的缺点。脱硫、脱硝、除尘实现一体化，大大减少了占地面积；优化的孔隙度由特殊的滤管生产工艺制成，有效的表面过滤, 能够让表面的灰尘更容易释放, 对于处理非常高的灰尘负荷和保持较低的压降具有先进的专利技术。同时陶瓷纤维滤管的复合结构避免了布袋的挠性，除尘效果更优，同时避免糊袋隐患，其寿命可达5-8年，大大优于滤袋寿命。

本技术和现有技术相比，具有以下优点：

1、同时去除颗粒物、NOx、二噁英，结合陶瓷纤维滤料及脱硝脱二噁英触媒，在一套设备中达到完美的高效率表现，其中粉尘过滤效率可以达到99.99%以上，NOx脱除效率可以达到95%以上，二噁英脱除效率可以达到99%以上。

2、更佳的经济效益：可节省约25-35%的整体费用。

3、可靠且高效率：对氮氧化物的处理效率可达到95%以上；对二噁英的处理效率可达到99%以上；排气中颗粒物浓度小于5mg/Nm3。同时催化剂仍然受到保护, 因为它被纳入过滤管壁内，从而避免催化剂中毒和（或）失活，相对传统的蜂窝状选择性催化还原 (SCR) 系统，这是一个非常大的优势。催化剂在过滤壁内保持活跃数年，不需要任何恢复成熟的长期性能。

4、产品寿命长：采用陶瓷纤维为基材的滤料耐高温（滤料本身可耐900℃）、阻燃、耐腐蚀等性能显著优于常规滤料，同时滤料表面可有效阻挡危害触媒的砷、硒及钠等金属，大幅延长触媒的使用年限。

5、节能：添加触媒的滤料也可处理达 350℃的废气，产出非常干净的热空气提供工厂其他用途，减少热交换器的能源耗损。

通过在陶瓷纤维滤管上浸渍包含有催化组分的二氧化钛颗粒，具有在烟道气除尘的同时，能够催化还原烟道气中的NOx、二噁英的优点，结合陶瓷纤维滤料及脱硝脱二噁英触媒，在一套设备中达到完美的高效率表现，其中粉尘过滤效率可以达到99.99%以上，NOx脱除效率可以达到95%以上，二噁英脱除效率可以达到99%以上，可节省约25-35%的整体费用，可靠且效率高，节能、产品寿命长。

三、结语

传统的烟气治理系统处理步骤多，设备大且数量多、占地面积大、企业投资大；后期运行的成本高，比如说由于采用高温电除尘，电极经常被灰尘覆盖，需要经常清理；脱硫过程产生的碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙废渣需要进行固废处理。

而陶瓷纤维滤管一体化脱硝除尘系统是脱二噁英、脱硝、除尘一体化，由于处理步骤减少，设备数量和体积减少、更加集中和紧凑，占地面积只占传统烟气治理系统的1/3。

因此，陶瓷纤维滤管一体化脱硝除尘系统作为应用在大气污染控制领域一项新技术，同时实现脱二噁英、脱硝、除尘一体化协同处理治理技术，在各个行业具有较好的推广和应用价值。它尤其适用于新建玻璃生产线，也适用于水泥，垃圾焚烧等其他工业领域。

元琛科技作为环保型企业，在工业除尘脱硝、废旧脱硝催化剂再生等领域积累了丰富的经验，已经在大气污染治理行业中占据重要地位。未来，元琛科技将一如既往地响应国家号召，打好蓝天保卫战，为保护碧水蓝天、建设美丽中国做出应有的贡献。

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