脱硫吸收塔超低排放改造后溢流与预防措施

北极星环保网讯:介绍林州电厂2*350MW超临界直流炉吸收塔超低排放改造后吸收塔经常溢流情况，分析吸收塔溢流的原因，从各方面进行解决浆液产生的泡沫造成吸收塔上下液位差距大，防止吸收塔溢流，调整运行方式保证脱硫系统的安全运行。

关键词：超低排放；吸收塔；溢流；危害；措施

大唐林州热电2×350MW燃煤机组配2×1139t/h燃煤锅炉，烟气经除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），每炉设置一座吸收塔，全烟气脱硫，不设GGH，不设烟气旁路和增压风机，脱硫装置入口SO2浓度不大于4770mg/Nm3，烟囱入口SO2浓度小于28mg/Nm3，，在塔顶安装湿式电除尘器（金属板线式）、管式除雾器及其冲洗水系统，FGD入口烟尘浓度不大于35mg/Nm3时，保证烟囱入口固体颗粒物排放浓度小于4mg/Nm3。

从锅炉引风机出口接出的烟气经原烟道进入吸收塔。在吸收塔中烟气向上升，而吸收塔内喷淋的液滴向下降，形成逆向流，烟气中的SO2、SO3、HCl、飞灰和其他污染物得到去除，从吸收塔顶部经除雾器除去水雾后，进入湿式电除尘进一步除尘，然后接入烟囱排入大气。

由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl－等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统。本工程废水处理系统采用常规处理方式，脱硫装置来水经中和、沉淀、絮凝和澄清等处理过程后，水质达标，将其升压用于电厂干灰加湿或煤场喷淋。沉淀的污泥经脱水后，剩余的泥饼暂时储存在泥斗中，最后运至渣场，进行综合处理。

本厂吸收塔具有四个液位计，上部和底部各有两个。液位计是根据压差变送器测得的差压与吸收塔内部浆液密度计算而来。吸收塔因浆液起泡引起虚假液位，此时的虚假液位远远高于实际液位，而此时由于氧化风机鼓入的氧气，浆液循环泵及搅拌器的运行等综合因素影响而引起液位波动，导致吸收塔溢流，危害脱硫系统及主机安全运行。

首先，介绍一下吸收塔浆液泡沫是如何产生的？泡沫是由于表面作用而形成，泡沫是一种热力学不稳状多分散体系即为泡沫定体系，由于重力作用，液体的气泡会自动逸出。浆液中含有类似表面活性剂的成分，表面活性剂能降低溶液的表面张力，使整个体系表面能降低，从热力学角度上讲有利于泡沫的产生。

具体引起起泡造成溢流的原因大体可以分两种：一种为机组启动时溢流，另一种是正常运行时溢流。

第一种机组启动时溢流原因如下：

（1）当锅炉点火时大量投油，浆液品质恶化，造成溢流。

（2）机组启动初期煤粉燃烧不充分，燃料大量随锅炉尾部烟气进行吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。未燃尽的煤粉在吸收塔内被洗涤，污染吸收塔内部浆液，造成吸收塔溢流。

第二种分为正常运行时吸收塔溢流原因如下：

（1）林州电厂超低排放后，从锅炉引风机出口接出的烟气经原烟道进入吸收塔。在吸收塔中烟气向上升，而吸收塔内喷淋的液滴向下降，形成逆向流，烟气中的SO2、SO3、HCl、飞灰和其他污染物得到去除，从吸收塔顶部经除雾器除去水雾后，进入湿式电除尘进一步除尘，然后接入烟囱排入大气。

烟气中的粉尘在电除尘中未进行处理的，然后在湿式电除尘中进行处理，最后粉尘落入吸收塔内，比超低改造前吸收塔内部的粉尘更多，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔，致使吸收塔浆液重金属含量增高。并且重金属离子增多会引起浆液表面张力增加，从而引起浆液起泡，吸收塔溢流。目前是我厂吸收塔溢流最主要问题。

（2）吸收塔补入新鲜浆液的影响。MgO可以说是浆液的起泡剂，因为它可以与硫酸根离子反应产生大量泡沫，一旦石灰石品质不合格，含有大量的MgO，将会引起浆液起泡，导致溢流。

（3）运行中氧化风机的流速不均，吸收塔浆液气液平衡被破坏致使吸收塔溢流。

（4）脱硫脱水系统及废水系统不能及时投运，不能及时将浆液重金属及时排放，造成浆液重金属含量超标，浆液品质恶化，最后导致吸收塔溢流。

（5）启动浆液循环泵时对浆液也是很大的扰动，也有能造成浆液溢流。

延伸阅读：

湿法脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题浅析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫塔内流场模拟及优化分析

双碱法脱硫工艺改进及脱硫塔设计分析