持续加大环保投入 促进印染产业升级

凤竹纺织安东新厂3D图

　　福建凤竹纺织科技股份有限公司（下称“凤竹纺织”）创立于1987年，经过31年的成长，公司已从最初的一个小作坊发展成为一家专注针织面料生产、在印染行业处于领先水平的上市公司。如今的凤竹公司已是全国大型工业企业，福建省最大的针织漂染专业厂家和针织品生产基地。

　　凤竹纺织秉持匠心，专注主业，在行业内率先通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，并于2001年取得了产品进入欧盟市场的国际生态纺织品Oeko Tex Standard 100 I类认证，这一标准是最为完善、权威、严格的国际生态纺织品标准，要求“对婴幼儿的皮肤无伤害”，2005年通过ITS公司的Intertek生态产品I类认证，突破了发达国家设置的环保壁垒。

　　公司拥有雄厚的技术实力，检测中心为省内首个纺织品检测实验室，技术中心被认定为全国针织行业首家“国家级企业技术中心”。近年来又通过了两化融合体系和知识产品贯标体系认证。公司还先后获得“环境保护先进集体”、“国家清洁生产示范企业”、“国家重点环境保护实用技术示范工程（印染废水治理工程）”、“节能减排优秀企业”等多项荣誉称号，为纺织印染行业的江南娱乐尤文图斯入口 、清洁生产起了表率作用。

　　积极探索，提前谋划

　　纺织印染行业的特点是污染排放量大，其中污水处理又是印染企业一项高投入、难处理、高成本的环保工程，如何治理污染是企业最根本的问题，否则终究会被淘汰。凤竹纺织创立之初，处在行业生态环境保护意识并不强的时期，但凤竹纺织的董事长陈澄清意识到了环保的重要性，并开始谋划如何解决印染污水的问题。

　　公司初期与福建环科院合作，利用一家倒闭国营糖厂的污水站，用较少的投入解决了发展初期的污染困扰。1989年，公司与中国纺织科学研究院合作组建“科研生产联合体”，制定印染污水治理方案。在投建漂染生产线的同时就引进了高端的排污技术设备，建立废水处理设施。1998年，为充分发挥公司污水处理设施的效能潜力及运行管理经验，公司接受了附近两家漂染厂的委托污水集中处理，一举解决了长期困扰这两家企业污水处理的难题。作为凤竹公司的掌舵者，陈澄清认为，国家对企业的环保要求不是在限制企业发展，相反恰恰是在保护企业。公司对环保的坚持和专注，一直为企业起步和稳定发展保驾护航。

　　持续投入，提标改造

　　环保投入不能一蹴而就，需要大量的资金和精力，还有很多棘手的技术问题。作为印染企业，为在发展过程中强化企业的社会责任，实现企业发展与社会利益的双赢，凤竹纺织从创建起就十分重视环境保护和污染治理，将清洁生产、节能降耗作为促进企业可持续发展的一项重要工作，脚踏实地，扎扎实实的做好环保。

　　在清洁工艺方面，公司实施“全员参与、清洁生产，持续改进、守法达标”的方针，积极推行清洁生产工艺，在生产过程中应用先进高效短流程、低浴比、高上色率的染色生产工艺和无污染的后整理工艺，及综合一体式混凝气浮系统、A/O生物膜法等三级处理工艺，对漂染废水进行从产生、清洁生产到回用、最终处理实行全过程控制。公司与东华大学合作开发的“印染废水大通量膜处理及回用技术与产业化”节能减排项目获得国家科技进步奖二等奖。公司目前的污水运行成本低于同行业水平，得益于30多年来对污水处理工艺不断的摸索改造。

　　在污水处理方面，公司先后经过四期污水处理提标改造工程，共投资7000多万元建成了日处理能力2.5万吨的大型污水处理厂，该污水处理工程2005年被评为国家重点环境保护实用技术示范工程。2006年～2008年，公司又投资1000多万元建设日处理规模为8000吨的反渗透膜中水回用设施，采用反渗透膜技术处理染整废水回用于生产，浓缩液可达标排放，印染废水实现了循环利用。公司自2010年建立污水处理中控室以来，近9年平均COD指标为30mg/L左右，处理水平达到并优于国家一级A标准。

　　在环境管理机制方面，凤竹纺织不断加强环保运行管理，制定企业标准，提高污水处理质量，控制和降低污水处理成本，同时运用合理的激励机制和绩效考核方法，鼓励员工创造更高的价值。陈澄清带领凤竹人始终践行着企业“为社会进步多做贡献”的价值观，始终坚持生产发展和环境治理同步，始终严格执行国家标准与行业要求，排除企业发展的后顾之忧。如今，公司秉持的绿色发展理念已深深地植根于每个凤竹人的心中。

　　绿色智造，全新起航

　　30多年来，凤竹纺织始终秉承着建厂伊始的初心，坚持用环保成绩回报社会。目前，公司正在与高等院校及研究机构进行污水处理零排放的工艺研究及成本控制方法，将对现有的工艺、工程设计进行再优化，逐步的实现污水零排放目标。

　　在老厂面临搬迁的重要时刻，公司启动投建全新的现代化印染工厂，新厂以高起点、高标准、高要求为整体规划，以绿色化、智能化为设计理念，引进25项高端制造技术，致力于打造印染行业标杆，促进印染行业的产业升级。未来公司将继续专注环保治理，坚定不移地走绿色可持续发展道路。