自动压滤机的优缺点和发展情况

最佳答案推荐：二.主要应用范围　　本厂压滤机可广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固液分离或液体浸出工序。　　三．带式压滤机的工作原理以及系统脱水过程　　经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。　　1.化学预处理脱水　　为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。　　2.重力浓缩脱水段　　污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。　　3.楔形区预压脱水段　　重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。　　4.挤压辊高压脱水段　　物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。　　物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。　　5 泥饼含水率　　用国一多级压榨脱水机，利用强压脱水可提高脱水效果为下一步的污泥再利用做好准备，如：造肥料，提炼化工原料，焚烧

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最佳答案推荐：带式压滤机：优点：属于连续性工作装置，处理量较大；一般用于大型大型污水处理厂，自来水厂等缺点：污泥含水率教高，耗能较大，维护保养较难板框压滤机：优点：属于间接性工作装置，处理量较带机小；一般用于工厂污泥脱水，化学中间体固液分离等对于固体含水率较低的场合缺点：处理量小，更换滤布较麻烦复合橡胶隔膜板压滤机推荐厂家：江苏星鑫分离设备制造有限公司www.jsxingxin.com.cn

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