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解决液压系统清洁度的措施方法

来源:环保设备网
时间:2019-09-19 10:10:57
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解决液压系统清洁度的措施方法hbzhan内容导读:工程机械液压系统与一般的液压系统相比,工作负载重,环境恶劣,如,风吹日晒雨淋,尘土飞扬、场地泥泞。环境温度对液压油的油质要求更高,

hbzhan内容导读:工程机械液压系统与一般的液压系统相比,工作负载重,环境恶劣,如,风吹日晒雨淋,尘土飞扬、场地泥泞。环境温度对液压油的油质要求更高,易造成密封失效,污染系统。移动中工程机械有可能发生接头松脱或与其他物体碰撞,损坏元件或污染系统、环境。

工程机械液压系统与一般的液压系统相比,工作负载重,环境恶劣,如,风吹日晒雨淋,尘土飞扬、场地泥泞。环境温度对液压油的油质要求更高,易造成密封失效,污染系统。移动中工程机械有可能发生接头松脱或与其他物体碰撞,损坏元件或污染系统、环境。

1、工艺分析

中小公司产品液压系统的污染源为外购液压元件。分析如下。

通常的工艺规范,液压元件从进厂到装配完入库的流程为采购――报检――试验验收――重新包装――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。

硬管的为:制作――酸洗磷化――清洗及防锈――重新包装――入仓领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。

软管的为:制作一试压――包装――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。

液压油箱的为:制作试漏酸洗磷化――清洗及防锈――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。

若确保上述工艺规范,系统的清洁度是能保证的。但中小企业,年产量不大,必须考虑投入、产出等问题。例如,液压元件购进后需要检测,试验台的购置费少则五六十万,多则上百万,利用率低,很不划算。还有,大大小小的硬管若每条都试压,要花费大量的人力物力,计算经济效益,也不可取。

2、解决措施

(1)对外购液压元件与液压油严格把关

液压元件,对系统的污染是元件的材料、加工及热处理不符合要求,造成元件表面非正常磨损甚至剥落;加工及装配的铁屑、粉末、杂物等没清除干净;试验用液压油不合格并留在元件内造成二次污染。因此,必须严格按ISO9001、ISO2000的要求选择供应商,更重要的是必须建立供应商的年审制度。市场经济,企业的改制,领导的变更,都可能对自身的产品产生影响,去年质量好并不能代表今年的也好,对质量下降的供应商,应停止其供货资格。年审制度是保证液压系统清洁度良好的极重要一环,绝不可轻视。

液压油,在市场逐渐规范化的今天对系统的影响已远没有已往的大,过去我单位曾出现过因混入劣质液压油、错用非选定液压油而引发的质量事故,教训不能忘记。我们选用国内质量信誉好的厂家产品,并作为技术质量文件给予规定,从而基本上排除了液压油对系统的污染。

我公司产品,黄河以南地区选用46号抗磨液压油,黄河以北地区选用32号抗磨液压油,高寒地区选用低凝液压油。

(2)对内严格执行工艺纪律

中小企业必须严加管理,否则,解决液压系统清洁度问题只能是一句空话。

①液压元件进仓时,必须核对供应商是否在册,产品的名称、型号是否相符:元件的检测与放在试机检验时一并进行,如发现外购液压元件引起系统污染,要及时组织责任人员进行分析,按IS09001、IS02000的程序处理,问题严重时应采取紧急措施,对该型号液压元件实行隔离。

②硬管的制做及安装要求:材料的内外表面要平整光滑,严禁用表面已经锈蚀的材料加工硬管;酸洗磷化后必须进行清洗、高压风吹内孔、浸油,两端管口包扎好;现场装配的油管要离地放置,当天装不完的油管要重新包扎好;使用焊接式管接头的油管,在试机时若发现渗漏,必须更换,不允许现场补焊。

③装配前对液压油箱实施检查,确认油箱清洁度已达到要求时才可进行装配。

④整机试验结束后,及时将试机用油放掉(可过滤后再用于试机但须按规定及时送检),更换新油、吸油和回油滤网。切记不可忽视。
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