解析喷绘写真的三大误区有哪些

喷绘市场竞争愈演愈烈，其激烈程度并不亚于网络行业竞争，因而无论是设备经销商还是材料商都在努力降低成本，以获得市场优势。尤其是耗材市场，品牌参差不齐，竞争也变得无序化，盲目的降低成本，给质量带来不少隐患。90年代初喷绘机的引入给户内外广告业带来一场历史性革命，而革命的动力源自各类耗材的推陈出新，试想若写真机仍在使用原厂耗材，户内外广告业能否有今天的蓬勃发展?然而无序竞争后“以质取胜”成为一句空话，在行业内也存在不少误区，拔云见日，让用户了解行业、走出误区已迫在眉睫。

早期在户内制作中，以HP、NovaJet热发泡型、Mutoh、Mimaki、Roland微压电为代表。虽然微压电机型可使用PIGMENT户外墨水，但因成本过高，制作工艺复杂，且只适宜制作中小型画面，因而在户外制作中多以大型喷绘机为主，其原因主要来自材料的限制，户外水性材料太少，且多无法满足户外制作的需要。然而随着微压电机型的逐步普及，广州飞阳(联合)数码喷绘中心开创了在微压电机型上使用油性墨水的先河，并可喷绘涂层布，并且该公司喷绘部也先后购进6台武藤机用于制作，并建议用户在户外制作采用武藤油性机，因为武藤油性机色彩稳定、速度快、稳定性极佳，最适宜于户外高精度制作。并在全国范围内率先承诺一年内机器有重大质量问题包换，企业以诚信立足天下为准则。因而微压电写真机的油性之路逐步明朗起来，小型喷绘机的户外也有了很好的解决方案。在微压电机型上实行油性方案主要具备以下特点。

成本低：油性墨水目前的制作成本已远低于市面上任何一款水性PIGMENT墨水。

精度高：仍然保持原有写真机精度的特点，可在涂层布上写真全真色彩的标准720DPI画面。

耗材广泛：太阳宝油性墨水可适用多种灯布及PVC背胶和某些特殊材料。

制作简易：喷完后画面即可使用，喷涂UV胶也较覆膜方便。

误区之一：油性墨水

对于写真机而言，早期多用日本原厂或台产水性墨水，由于微压电技术可选耗材的广泛性，从而使油性之路成为可能。最近一段时期内，各公司纷纷推出油性墨水，其中不乏混水摸鱼之辈，以劣质、甚至对机器强烈腐蚀破坏的溶济性墨水来获取利润，其行为令人发指，而且某些机器分销商也纷纷给自己强行戴上油性帽子，为取得销量，不惜蒙骗用户，给用户造成一定的误区。

微压电技术是日本Epson公司研发，其技术是基于中性墨水而开发，因而呈酸碱性的墨水将不适用于该项技术的喷头，任何超越这一范围将产生堵头现象，油性墨水的开发，每一道工序都必须严格的检验，而这一技术目前国内仍无法掌握，目前油性市场比较混乱，请认准正品油性墨水，以免上当受骗。目前市面上只有Epson100油性墨水和太阳宝油性墨水呈中性，而任何溶济性墨水都有强烈腐蚀性，堵头不可避免，尤其在红、墨、蓝等深色上堵塞更为严重。

目前微压电机器多为日本生产，其他制造基本使用成本较低的PVC材料，包括对机器稳定性极为重要的真空抽墨水泵、抽墨垫(STATION)，及部分管道，任何溶济性墨水对PVC材料都有腐蚀性。因而机器稳定性将受重大影响，某些机器经销商将机器中部分材料更换成金属材料，但由于制造精度问题，总是不尽人意，因而机器稳定性极差(如机器的自动抽墨变为手动用针筒抽墨，对喷头损伤极大)，报废率极高，无形中提高了制作成本。这一点某些设备经销商也没有对用户交待清楚，给用户也造成误区，误认为只要更换后便可解决问题，由此而给用户造成的各种损失，经销商却以种种理由推脱。

大型喷绘机之所以能使用溶济性墨水，是因为喷绘机任何一部位都能抗腐蚀，而普通灯布都由PVC制成。因在微压电机型上采用溶济性墨水只能是欺骗用户或是某些机器经销商的机器销售手段。

误区二：堵头率

由于墨水只能使用中性墨水，不与任何材料发生反应，所以墨水必须依附涂层存在，水性PIGMENT墨水为延长户外耐候时间及提高防水性能，在墨水中添加UV(抗紫外线)成分。

因而当UV成分过高时，将产生堵头现象，因水性PIGMENT墨水也必须覆盖防紫外线膜才能保证户外耐候时间，因此墨水中UV成分必须在一定比例，否则堵头无可避免。墨水在具备防水性能后，在无任何保护措施，户外耐候在八个月以内，则不易产生堵头现象，否则必须加涂UV胶。因此，溶济性墨水只能减少UV成分来降低堵头率，因此溶济性墨水的户外耐候期不会超过2个月。

误区三：耐候性

耐候性除与墨水有重要关系外，影响耐候性的因素还有：材料、是否表面有涂层、紫外线照射时间(用紫外线灯照射测试误差太大，结果不可信)、降雨量、降雨的酸碱度。

在采用同一种墨水，同等紫外线、降雨量的情况下，其中对耐候性影响最大的是材料的选择，因为不同材料吸墨量不同，表面耐碱度不同，从而影响了油墨在材料上的保持时间，表面加有涂层的布料因墨水吸附在涂层内，涂层具备抗紫外线、抗酸碱性，因而耐候性能得以大大提高。

我们知道衡量灯箱布(PVC材料)的质量主要性能指标有：抗撕拉、防紫外线、渗透性、吸墨性、透光性、白度。

灯箱布生产方式有贴合式(压延法)和刀刮式两种：

1、贴合式生产方式是将两层成型PVC膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的导光纤维贴合在一起，冷却成型。此种工艺的最大特点是具备较好的喷绘表现力，吸墨性能一般，但成本较低，最大幅宽可达4.2米，而其缺点也非常明显，因设备及生产工艺简单，抗剥离、抗UV性能较差，且在高温或低温状态是产生热胀冷缩现象。

2、刀刮式生产是将液态PVC浆料涂刮在基布的正反两面，然后通过烘干工艺使其完全结合成一个整体。因刀刮产品上下为一整体，使脱离现象得以根除，抗UV性能得以提高，且不受温度影响，具有良好的拼接性能，油墨吸附程度上大大提高。

因此在采用同一种墨水，同等自然环境下，采用刀刮式灯箱布的耐候性要比贴合式生产的灯箱布长4个月左右，主要是因为刀刮式灯箱布吸墨性良好，并且在加涂层后，涂层与布料合为一体。

墨水吸附在涂层内，涂层对墨水多一层保护，而涂层本身具备抗紫外线能力，而且涂层对雨水的冲刷有明显的缓冲作用，从而将户外耐候时间大大延长。对没有涂层的灯箱布，墨水只能吸附在灯布表面，而无法渗透灯箱布，如果墨水不具备抗紫外线、防刮、防雨水冲刷能力，户外耐候性将变得很短，因此大型喷绘设备使用墨水都具备良好的抗紫外线及防刮能力。由于大型设备喷头及附属设备的特殊性，从而不易产生堵塞现象，而在小型喷绘机上将在耐候性与堵头率上两者难以做到鱼与熊掌兼得。在日本也从未听说过有任何溶济性墨水推出，只是在EPSONPRO9500中采用油性墨水，但也必须喷绘在涂层材料上。

另仍需提醒用户的是耐候性与日照时间(紫外线)的关系，因为户外广告牌的东南西北方向不同，受紫外线照射时间不同，因此用户外耐候时间的确定必须在户外日照时间6小时以上，有的用户有紫外线灯照射来判断耐候性其实是错误的，因为紫外线灯照射与户外日照有很大区别，只有真正经过户外日照测试及雨淋测试的结果才真实可信。

由上可知，油性墨水只能选用对机器无任何腐蚀性，而机器的每部分都经原厂测试，更换任何部件都将影响机器的稳定性，并给机器日后的正常运作留下隐患，而在任何微压电机型上使用无涂层灯箱布与溶济墨水都是极其危险的，对机器的破坏性也极大，而这一点在短时间内也看不出来，所以用户在选择耗材时务必小心，以免步入误区。无涂层灯箱布，使用普通无UV成分的墨水打印，户外耐候期得不到保证，所以走出某些经销商造成的误区，保护自己的利益才最为关键。本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。