煤化工行业的低碳化“大戏”，新能源担“主演”

为有序推进碳达峰、碳中和目标实现，作为我国的主体能源，煤炭低碳化、清洁化高效利用势在必行。
　　日前，工信部、国家发展改革委等六部门联合编制的《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》全文公开，要求“促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，按照生态优先、以水定产、总量控制、集聚发展的要求，稳妥有序发展现代煤化工”。
　　同时，为发挥碳固定消纳优势，需加快推进炼化、煤化工与“绿电”、“绿氢”等产业耦合示范，利用炼化、煤化工装置所排二氧化碳纯度高、捕集成本低等特点，开展二氧化碳规模化捕集、封存、驱油和制化学品等示范。
　　无独有偶，年初发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》中也提到了现代煤化工行业节能降碳改造，并针对煤制甲醇、煤制烯烃和煤制乙二醇提出要求：到2025年，这三个重点方向达到能效标杆水平以上产能比例分别为30%、50%、30%。
　　2021年年底，生态环境部透露，将分期分批制修订包括现代煤化工建设项目环境准入条件等在内的“两高”行业环评准入规范文件，引导“两高”项目低碳绿色转型发展。
　　诚如文件中所分析的，我国现代煤化工行业存在先进与落后产能并存，企业能效差异显著等问题。用能方面，余热利用不足、过程热集成水平偏低、耗汽/耗电设备能效偏低等短板仍待补齐，节能降碳改造升级潜力较大。
　　不过，考虑到现实情况，特种燃料、化工新材料等需求仍旺盛，市场引导下，煤化工行业产能自然也会随之增加，要想其低碳化发展还应逐步落实，避免出现“一刀切”的情况。在实际应用上，已有不少煤化工企业统通过优化工艺、与清洁能源耦合等方式推进清洁生产、绿色生产，实现提质增效。
　　现阶段，煤化工实现低碳化生产主要有两种路径，一是工艺排放减排，二是燃烧排放路径减排。前者可利用氧化碳捕集利用与封存技术，将煤化工产生的CO2合成制取化学品，实现资源化利用；后者则是通过引入清洁电力来生产绿氢，如能打通电解水制氢与煤制油化工产业耦合成套技术工艺流程，煤化工项目的工艺碳排放可降低95%。
　　早在2018年，中科院提出过一种煤化工低碳发展可行方案，即低碳复合能源系统及其系统集成，将核能、可再生能源与煤炭资源耦合，在保障能源战略供给的同时实现二氧化碳减排，为煤炭低碳高效利用提供解决方案。
　　总之，煤化工为煤炭主要应用领域，通过技术手段推动其朝着更低碳、更高效的方向发展，对于加快我国能源绿色转型有着重要作用。