ROWER技术在电镀废水回用处理中的应用

【中国环保在线 应用方案】随着国家对电镀行业清洁生产水平要求的提高，电镀企业实行废水零排放已成为新时代发展的趋势。ROWER设备可将反渗透浓水或高盐废水进行再浓缩减量化处理。
电镀行业是高污染行业，对环境影响较大，传统电镀工艺的生存和发展空间越来越受到制约。为解决上述问题，目前各地多建设集中式的金属表面处理厂或电镀产业园区，淘汰落后电镀工艺，采用新型节能环保电镀工艺及设备，并对电镀污水进行集中处理。
据估计，我国电镀行业每年排放约40亿立方米含重金属的废水。其排水量相当于几个大中城市的一年的自来水供应量。而且我国近年来各大城市相继遭遇了水资源紧缺的问题，这严重影响了我国工业的发展速度。同时电镀废水含有大量的有价值金属，如果处理不得当，排入自然体系既污染环境，又浪费资源。理想的结果是水与重金属离子二者都回收利用，这也符合清洁生产的需要。
电镀废水主要来源于前处理除油酸洗、镀件的清洗、废电镀液、各种槽液的跑、冒、滴、漏等。电镀废水中一般主要含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物，有的还属于致癌和致畸变、突变的剧毒物质，因此必须认真地加以处理，以免对人们造成危害。20 世纪50 年代末是我国电镀废水治理的起步阶段。60 年代至70 年代中期才开始引起重视，但仍处于单纯的控制排放阶段。70 年代中期至80 年代初，大多数电镀废水都已有了比较有效的处理，离子交换、薄膜蒸发浓缩等工艺在全国范围内推广使用，反渗透、电渗析等工艺已进入工业化使用阶段，废水中贵重物质的回收和水的回收利用技术也有了很大进展。80 年代至90 年代开始研究从根本上控制污染的技术，综合防治研究取得了可喜的成果。上世纪90 年代至今，电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展，多元化组合处理同自动控制相结合的资源回用技术成为电电镀废水治理中的主流技术。
近年来，随着国家对电镀行业清洁生产水平要求的提高，以及一些地方政策法规的新要求，特别是《电镀污染物排放标准GB21900 —— 2008》的颁布，电镀企业实行废水零排放已成为新时代发展的趋势。因此，膜分离技术在电镀废水零排放上得到了广泛的应用，并取得成效。
电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还包括废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。在电镀生产过程中化工原料利用率往往比较低，污染物排放量较多，尤其是电镀漂洗废水中污染物种类多，毒性大，危害严重，其中含有重金属离子或氰化物等，有些属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质，对人类危害极大。如果处理不当，不但污染江河湖泊，而且严重污染地下水资源。
电镀废水回用处理工艺
根据《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010)要求，电镀废水中的含氰废水和含铬废水单独无害化处理后，再与其他电镀混合废水混合。含氰废水通过碱性氯化法将有毒的CN-转化成无毒的气体，处理之后的含氰废水进入到综合调节池。含铬废水通过还原处理单元将有毒的Cr6+还原成Cr3+，处理后的含铬废水同样进入到综合调节池内。其他电镀混合废水进入到综合调节池内，调节水质水量之后，将水样pH调节到4左右后，进入到后续的微电解处理单元，在微电解处理单元，将反应生成的Fe3+与重金属离子形成共结晶体，在经过混凝沉淀将金属离子和悬浮物去除。生成的沉淀通过污泥脱水系统，污泥外运到有资质单位进行处理，脱出的废水回流到综合调节池内。混凝沉淀的出水进入到微滤处理系统，去除水中的悬浮物等，在进入到反渗透处理单元。反渗透出水进行回用，反渗透浓水进入到预处理单元(如软化)后，进入到ROWER脱盐单元，ROWER产水回流到微滤处理工艺再次回到原处理系统中进行回用处理。ROWER浓水可以根据客户需求进行后续处理或者外运处理。
ROWER设备简介
ROWER反渗透浓水及高盐废水再生处理设备作为绿邦膜院士团队的科研成果输出，在标准化、模块化、系列化设计理念的指导下，经过对传统离子交换膜组器结构和性能的改造升级而研发出的创新系列设备。该设备分为A、B、C、三种型号，分别用于反渗透浓水再生利用，高盐废水浓缩以及物料脱盐等方面的应用，适用于电力、化工、能源、食品、医药等工业领域，同时根据特定需求，亦可用于物料浓缩、提纯、分离等过程。
ROWER设备可将反渗透浓水或高盐废水进行再浓缩减量化处理。应用该设备后，整个回用水系统的回收率可提高到90%以上，极大地减少了浓缩液的排放量和后续蒸发系统的处理量。ROWER设备运行稳定，使用寿命长，吨水运行费用低，可大幅降低企业在实现污水“零排放”过程中的工程实施难度以及投资和运行成本。

应用案例

ROWER电镀废水回用处理工艺流程图

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