案例分析-A/O工艺污泥膨胀成因及解决方案！

案例分析：A/O工艺污泥膨胀现象

某化工公司A/O工艺出现污泥膨胀现象，SV30高达95%以上，出水浑浊，最终导致出水SS､NH3-N超标，处理效率极低。

病因诊断

首先镜检发现污泥中丝状物数量多，絮体细碎。其次进水水质波动大，温度高，但含碳污染物并不是太高，仍然在A/O设计处理范围之内，废水生化处理系统温度尚未超过40℃，判定此次污泥膨胀为丝状菌引起的污泥膨胀｡

随后，分别从溶解氧､冲击负荷和进水化学条件的变化上进行逐步分析确定。

1、分析溶解氧数据可知，O段溶解氧大于2mg/L，A段溶解氧小于0.5mg/L，符合A/O工艺设计要求。不存在溶解氧过低引起的丝状菌过度繁殖原因；

2、从冲击负荷考虑，此厂排放的废水中极易因蒸馏不彻底醇类超标，直接排入废水调节池内(调节池有效容积600m3,停留时间12h)势必会引起废水生化阶段进水水质的波动；

3、然后再从进水化学条件变化来分析，取样分析进水中的磷含量5.96mg/L，不存在营养失调｡分析进水H2S含量，最高19.8mg/L，一般在10mg/L左右，稍微高于A/O设计进水指标｡

4、最后分析pH和水温的影响，pH 在6~9，一般认为pH 低于6时，菌胶团生长受到限制，而丝状菌繁殖处于优势｡温度低于5℃或高于35℃易引起丝状菌过度生长｡

此化工
废水处理厂随着产量的提高，废水的温度也提高，O 段的温度在37℃左右，A 段更高，这种条件不利于菌胶团的生长，而丝状菌对于恶劣环境有较强的适应性，产生了过度繁殖，最终导致了污泥膨胀｡

对症下药

由于此次膨胀为丝状菌污泥膨胀，根据产生诱因与性质采取相应的措施加以消除。

1、首先将进水温度降低，保证生化段低于35℃。

2、投药处理，杀灭丝状菌的药剂有氯､臭氧､过氧化氢等。有效氯为10~20mg/L时，就能够有效杀灭球衣菌，贝代硫菌高于20mg/L时，会对絮体的形成产生不利，利用现有的循环水含氯杀菌剂进行投加，根据生化段有效容积3 800m3 计，应投加杀菌剂38~76kg，连续试验两次分析SV30仍在95%左右。

3、改善､提高活性污泥的絮凝性，在曝气池的入口处投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，效果不太明显。

4、加大系统排泥量，MLSS由5 000mg/L左右逐步降低至3 000mg/L左右，MLVSS由3 000mg/L逐步降低至1 800mg/L左右，虽然SV30相应也有所下降，约70%左右，但SVI也在230mL/g以上，故膨胀问题并没有解决，很难在短时间内通过生化条件的调整来改善。

5、接种新泥，改善生化系统中菌群结构。经过一段时间的排泥后，当MLSS降低至1000mg/L，又投加了新的活性污泥，经过一周的调整后，系统逐渐趋于正常。