铅酸废水处理工艺流程示意图详解

近些年来，随着我国蓄电池生产行业的快速发展，产生的废水尤其是含铅废水对企业周边水资源造成了很大污染。按照GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求，含铅废水排放口处的总铅最高允许排放值为1.0 mg/L，而该类废水含铅高达30~90 mg/L。这里就涉及到今天我们要谈到的话题——铅酸废水处理工艺流程!

在生产过程中产生铅酸废水，如不经治理会严重影响作业人员的身体健康，同时对周边的环境造成的严重的危害。在制造铅蓄电池过程中，排出的废水主要来源于配酸、涂板、化成等工艺或通风除尘用水，这些废水中主要含有铅粉、熔解铅、硫酸铅、硫酸和其他一些有机添加剂和机油等。我们就来和大家一起聊一聊铅酸废水处理工艺流程示意图详解的相关情况!

铅酸废水处理工艺流程示意图详解

铅酸废水处理工艺流程：

1、隔油沉淀池

车间废水流入隔油池，通过池内二位格档板处理，将废水中少量的油、漂浮物隔离。部分杂质进行沉淀，减轻后级处理负担，并使处理效果更佳。在隔油池中放置碳酸石用以对废水PH粗调，可溶性铅离子的预期处理效率为5℅。

2、调节池：废水自流入调节池，调节水量和水质。调节污水pH值、污染物质浓度，有预曝气作用，并且承担事故排水。

2.1、PH一级调节槽

废水调节池内污水经由泵进入调节罐1内，在线检测调节罐1中的PH值，启动NaOH加药泵，通过计量泵调节加药量，使得调节池1出水的PH值在3.0左右。PH一级调节槽中可溶性铅离子的处理效率约为60℅。

2.2、PH二级调节槽

调节罐1出水溢流进入调节罐2，由pH自动控制仪控制投药计量泵投加NaOH，将废水的pH值调至8.0左右。PH二级调节槽中可溶性铅离子的处理效率约为85℅。

2.3、三级pH调节

调节罐2出水溢流进入调节罐3，由pH自动控制仪控制投药计量泵投加NaOH，将废水的pH值调至10～11左右。pH值不合格水回流至原水池。

3、PAC反应罐

调节罐3合格出水溢流进入混凝反应槽，计量投加PAC作为混凝剂,使得罐内废水中Pb(OH)2凝结形成矾花，利于沉淀。

4、斜板沉淀器

斜板沉淀池设置混凝反应区、主流区、过渡区、斜板区、清水区等5个区：混凝反应区的主要作用是通过PAC、PAM的作用将废水中细小的难以沉降的物质捕集，使之成为较易沉降的矾花。主流区位于斜板沉淀池底部的流动区，它的主要作用是传输待分离的混合液进入斜板区，沉淀后的污泥又从此处进入斜板沉淀池污泥斗。过渡区的作用是消能和调整流态，防止污泥上翻，保证固液分离效果;同时，它还具有均匀进水和作为污泥回流通道等功能，起着双向传输的作用。斜板区是泥水分离的实际区域，即工作区，在这里，污泥絮凝体形成并在重力作用下沉降到斜板上，澄清后的污水进入清水区。清水区能够分隔沉淀工作区与出水堰，使斜板区的沉降过程不受出水水流影响;加入PAC及PAM，经斜板沉淀器，污水中的悬浮颗粒的凝聚和澄清后，可溶性铅离子的处理效率约为90℅。以出口可溶性铅离子浓度为0.5mg/l计，斜板沉淀器的去除效率为90℅，则进入斜板沉淀器前污水的可溶性铅离子浓度为5mg/l;PH三级调节槽去除效率为85℅，则进入PH三级调节槽前污水的可溶性铅离子浓度为34mg/l;PH二级调节槽的去除效率为60℅，则进入PH二级调节槽前污水的可溶性铅离子的浓度为85mg/l;按行业常规，污水铅离子浓度约50mg/l，固本设备工艺处理能达一级标准(进出口浓度指各工艺阶段静置后的上清液中可溶性铅离子的浓度)。

5、pH回调槽

斜板沉淀池出水自流进行pH回调，以确保合格水PH值在6～9间，由计量泵自动投加。终端监测罐内合格水经砂滤池过滤后自流入清水池不合格水回原水池。

6、砂滤池

砂滤池的主要功能是进一步截留铅酸废水中的悬浮物质，在砂滤池中安放适量的鹅卵石、石英砂，通过石英砂的吸附作用也可使出水总铅得到进一步的降低，滤水进入清水池。滤池进行反洗时，水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀悬浮，借水力剪切力和颗粒碰撞摩擦力清洗滤料层并将滤层内污物排出。

小编有话讲：综上所述，本文已为讲解铅酸废水处理工艺流程示意图详解的相关情况，相信大家对的认识越来越深入，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值。