日处理10万吨的污水处理厂A/O工艺设计案例

本城市
污水处理厂设计处理能力为10万m3/d，处理工艺为A/O工艺，是厌氧—好氧活性污泥法，反应主要在生化池进行，污泥由配泥井被送到2个直径14米圆形的污泥浓缩池，浓缩池污泥进入集泥井自流到污泥储池，污泥脱水后送到储泥箱。
一、安全说明
1、工厂运行期间应优先考虑人身安全与健康； 2、在所有的操作过程中应严格执行操作手册中的安全说明； 3、所有工作人员都需培训上岗，特别是安全培训； 4、所有工作人员都应接受安全知识教育；
5、厂内所有危险区域都应用文字和符号标出； 6、在易燃、易爆区内严禁吸烟、明火，严禁进行产生火花的工作（如焊接等）； 7、对生化池和曝气沉砂池要特别注意，由于含有大量的空气而降低了密度，人如果掉进去就很难游上来； 8、对电器设备要引起注意，如电机、开关、电器装备，特别是高压设备，以防触电； 9、在操作时要做好防护工作，如穿安全鞋、戴安全帽，接触危险化学品要戴防护镜，进入高噪音区域（如鼓风机房）要戴耳塞； 10、用于安全防护的设备（如安全阀、止回阀）不允许拆除和关闭； 11、工艺流程和设备的更改都会造成危险，必须经过许可。
二、水处理部分

污水处理厂设计处理能力为10万m3/d，城市污水，经两条直径1.6米的管道输送到污水厂。处理工艺为A/O工艺。
1、格栅和进水泵房
（1）粗格栅CS0201-CS0203
每个格栅系统都设有一个控制箱，可就地进行操作和从控制室远距离操纵。为了调整除污频率，由程序进行时间控制。污水分成三路通过粗格栅，污水里大的杂物由安装在3个相同渠内的格栅除去，栅条间距2０毫米。栅条前后的液位通过液位差测量仪DLT201、DLT202、DLT203检测，如果液位差超过测定值，或达到栅耙动作的设定时间，栅耙动作将杂物送入螺旋输送器SCV0201，经栅渣压实机SCP0201脱水排出。人工操作开关会改变齿粑机运行方向，以便清除障碍物。
粗格栅正常工作为两用一备，在粗格栅启动时，输送带和格栅同时启动；在最后一台格栅关闭4分钟后，输送机才停止工作。如果要对粗格栅进行检修或粗格栅出现故障，可将闸门GE0201、GE0202、GE0203和GE0204、GE0205、GE0206关闭，启用备用粗格栅。
（2）污水提升泵房
进水泵房安装了4台潜水泵P0201-P0204，3用1备，污水经泵提升后自流到后续的各处理单元。泵通过液位计LT-201检测泵池液位来控制。（为了对泵进行保护，在泵池内安装了静压液位测量仪，防止水位过低而烧毁水泵。） （3）细格栅
细格栅间安装3台格栅除污机FS0301-FS0303，两用一备。污水穿流筛筐时水流产生折流现象，使水中浮渣、沉淀物和悬浮物得以充分分离。清渣粑旋转工作时，齿尖彻底伸入筛条筐，在分离水中滤渣的同时，也对筛筐做了清洗处理。滤渣被送出水渠的同时，还受到压榨脱水处理，污水中较小的杂物由３个细格栅清除。细格栅安装在３个相同的渠道内，细格栅的类型为螺旋式格栅除污机，栅条间距为6毫米。
细格栅系统可现场操作和远程控制。过程时间控制对间歇格栅进行控制，对栅渣清除参数可进行调整。采用超声波位差控制器，与液位差指示器配合，根据水头损失来控制格栅的运行。当水头损失达到预定值时，液位差控制器将超越时间控制，并在预定的时间内自动运行栅粑装置，然后控制开关重新回到时间控制系统。设有报警装置，在现场手动切换开关控制的警报通过将开关扳到“关”的位置重新设置。
（4）旋流沉砂池
污水经过细格栅自流到四个沉砂池内，由驱动装置带动叶片旋转，叶片的旋转造成沉砂池中心环圈产生一个轻微的上升流，悬浮轻粒随出水排除，而砂粒因离心力的作用下沉至沉砂池底部。鼓风机驱动的空气提升和空气冲洗装置，可在排砂前先进行气洗程序，不仅打松积砂中砂粒的压实状态，而且可使已沉降的细小颗粒悬浮起来，回到水流中去，然后再进行气提程序，将砂粒提升到螺旋式砂水分离机DG0301、DG0302中，压缩空气是由罗茨风机BL0301、BL0302提供的（1用一备）。
具有一套完整的电控箱，设置在沉砂池旁，电气控制具有对螺旋式搅拌装置和螺旋式砂水分离器等进行单机或联机控制的系统功能。本单元设备具有机械和电气过载保护功能，出现故障，能向控制中心发出警报信号。在无人看管的情况下将操作旋钮旋至自动位，搅拌、输砂、及砂水分离设备将自动运行。
（5）雨水储池
两个42米直径的雨水储池用于除去污水中可沉淀的固体物质。每个雨水储池上安装有中心传动式刮泥机（SC0401、SC0402），进水从雨水储池的中央流向四周，在长时间的沉淀过程中，低部的污泥被缓慢旋转的刮泥机上的刮泥耙集中在低部中央，靠静压排入污泥提升泵房里。
污泥提升泵房里里安装了两台潜式污泥泵P1101、P1102（一用一备），将污泥送至污泥脱水间前的浓缩池（内有两台搅拌器M1302、M1302）。刮泥桥上安装有0.94米宽的网格式走道板，1.05米高的护栏，入口梯和应急梯，以及驱动装置。驱动轮采硬胶外缘，中央承载装置用来平衡因运行轨道不平而导致的张力，悬挂的刮泥装置可适应池底的不平度。
雨水储池表面的浮渣，可被刮泥机的浮渣清除系统清除。其由浮渣档板、自动平衡的浮渣斗组成并安装在靠近溢流堰一端。随桥旋转的浮渣档板将表层的浮渣收集于浮渣漏斗中，通过排渣管将浮渣送至厂区排水检查井。
雨水储池的水通过堰槽流出进入溢流井，再进入生化池。根据实际情况，污水也可不经雨水储池，而经过配水井、溢流井后进入生化池。
三、生物处理部分
1、活性污泥系统
处理工艺是厌氧—好氧活性污泥法，反应主要在生化池进行。厌氧与好氧状况在生化池内同时存在，可有效的改善传统活性污泥法运行状况，由于生化池增加了厌氧段，可使不易生化降解的有机物变成容易生化降解的有机物，从而提高COD、BOD5的去除率，该种活性污泥法污泥指数比较低，能有效的防止二沉池污泥上浮，使二级处理出水水质更加稳定，并能脱掉污水中的磷，适宜污水低温生化处理。
所需的氧通过微孔瀑气器溶解在污水里，这是一种膜式微孔曝气器，所需的空气是由四台（三用一备）TURBO鼓风机BL1001-BL1004提供的，型号：KA5SV-GK210。通过18#风管线进入生化池，溶解氧的范围在2mg/l，可通过每个池内的溶解氧测量仪测量溶解氧的值，也可以通过流量计和控制阀的调节来控制。
风机具有现场控制盘和主控制柜。现场控制盘能够检测出故障，在事故时能够关机，包括启动、关机和运行等功能，具有所有保证风机正常运行的功能，控制原理位为破损安全，即在警报状态下所有的控制仪器都停机。主控制柜具有可编程控制器能够自动控制风机的启动和关机，排气压力，或提供溶解氧进行控制。
主控制器能够根据来自主排气管通过内部控制器提供的4-20mA的压力信号或来自于外部的溶解氧含量决定是否增加或降低风量。控制器能够根据控制系统制造商设定的标准控制逻辑控制风机运行的数量。在全部流量范围内，控制的顺序能够连续增加或降低风量。当一台风机出现故障停机，另一台备用风机会自动运行。
生物处理过程所需要的空气总量可以通过压力表按照下面的值进行控制：
压力控制阀溶解氧鼓风机
设定值+50%关+>2.4mg/l一台运行另一台将停止。生化池由四个独立的池子组成，在池子首段安装有4台潜水搅拌器，在池子底部装有曝气器，曝气器安装在相同的曝气深度以保证曝气均匀，曝气强度要保证混合液体的充分搅拌。通过每个池子供气管线上阀门来进行空气量的小范围的调节。在维护和维修的情况下，一个曝气池可以处理另一个曝气池的全部水量。
曝气池运行时，注意以下参数COD进、COD出、PH、温度、DO、SV、MLSS、及污泥的生物相，这样才能掌握生化池内污泥的状态，知道生化池运行的是否正常。
注意事项：
①只有当不曝气的情况下，搅拌器才能操作。
②如果操作方式从曝气改变为搅拌时，为了避免搅拌器的损伤首先要关闭曝气系统相应的空气管上的阀门，其次让搅拌器运行。
③如果操作方式从搅拌转变为曝气时，首先停止搅拌器的运行，然后打开空气管上相应的阀门。
2、二沉池
混合液从曝气池通过配水井自流到四个ф40000的二次沉淀池,其上安装了四个中心传动吸泥机SC0801-SC0804。
污泥和可沉淀的固体沉淀在二沉池的底部,而达标的水从二沉池的表面通过溢流堰流到配水井，再通过17#管线排到33#管线，最后到总出水口排放,底部的污泥由旋转吸泥机把污泥送到配水井，通过16#管线到回流污泥泵房。
沉淀的污泥通过其静压作用流到泵池内，为了使曝气池内保持一定的微生物量，通过4台（三用一备）回流污泥泵P0205-P0208将污泥送至曝气池。回流污泥的量可以通过电磁流量计FE202测量，并可以通过泵池上的回流闸门人工调整。
曝气池内和回流污泥的SS指标每天都进行化验分析，而回流污泥的量要根据生化池的运行状况决定。
剩余污泥通过泵P0210-P0211送至浓缩池的配泥井，再到浓缩池。每天剩余污泥的排放量需预先在中控室设定，并通过电磁流量计计量。
回流污泥泵和剩余污泥泵都有一台泵用于备用，以便在维护和检修时使用。二沉池的浮渣清除系统与初沉池的相同，清除的浮渣通过8#管线被送至26#厂区排水管线。
四、污泥处理
1、污泥来源及处理过程
初沉池的初沉污泥、二沉池剩余污泥。污泥回到粗格栅污泥回流泵房的污泥储池，通过剩余污泥泵P0210-P0211送至浓缩池的配泥井，自流到污泥浓缩池，经过重力浓缩后通过集泥井自流到污泥储池，经过污泥粉碎机SD1301-SD1302到螺杆泵P1301-P1302最后到脱水机脱水后得到最终处置。
2、浓缩池
污泥由配泥井被送到2个直径14米圆形的污泥浓缩池，污泥经中心导流筒均匀流向池四周，在这里污泥浓度由于重力浓缩而得到增加，随着流速的降低，污泥沉淀于池底，刮泥浓缩机将浓缩后的污泥通过刮泥板刮入到中心泥坑中，靠静水压力将其从污泥管中排出，上清液则从溢流堰排出。上清液和浮渣通过28#及8#管线排入26#厂区排水管线回到进水渠。
3、污泥储池
浓缩池污泥进入集泥井自流到污泥储池，污泥储池内有两台搅拌器M1301-M1302进行搅拌，让污泥有好的流动性。
4、脱水系统
本系统由传输、加药、脱水等设备组成。
污泥由污泥储池经过污泥粉碎机SD1301、SD1302（一用一备），进入单螺杆泵P1301、P1302（一用一备），把污泥打入离心脱水机DC1301、DC1302（一用一备），此时加药系统工作进行加药。 脱水后污泥通过无轴螺旋输送器SCV1301、SCV1302送到储泥箱，至此污泥完成脱水。污泥脱水间有综合启动控制柜，供整个脱水系统设备的开/停、电源、变频、数据显示、联锁、报警及停车，同时提供污泥切碎机、给料泵和螺旋输送器的控制及絮凝剂配投装置的联机控制。更多环保新闻，请关注
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