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滤芯是怎么做成的,都有哪些工序

来源:环保设备网
时间:2019-11-13 15:00:18
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滤芯是怎么做成的,都有哪些工序最佳答案推荐:滤芯的各种专业知识及制作工艺介绍对于滤芯您了解多少呢?本厂在下文中为您详细介绍滤芯的各种专业知识及制作工艺一、滤芯的分类  1、按滤芯的

最佳答案推荐:滤芯的各种专业知识及制作工艺介绍对于滤芯您了解多少呢?本厂在下文中为您详细介绍滤芯的各种专业知识及制作工艺一、滤芯的分类  1、按滤芯的功能分为:过滤滤芯、聚结滤芯、分离滤芯、吸附滤芯。 2、按过滤的介质分为:航油滤芯、工业油滤芯、烃滤芯、水滤芯、气滤芯。  二、滤芯的基本结构、  虽然滤芯种类较多,但结构主要由端盖、骨架、滤材、密封件组成。特殊结构需要按特殊结构要求进行增加,例如;旁通阀、提手、尼龙扎带、卡箍、缠绕带等特殊要求。各结构特点和作用如下;  1、端盖   特点:(1)为冲压件和机加工件,主要材料为、不锈钢、碳钢、铝、尼龙料等。 (2)有一定的深度的注胶槽。(3)径向密封滤芯的端盖需要O型槽,轴向密封滤芯的端盖需要便于安装密封垫的位置。 (4)表面处理为喷塑、镀锌、镀铬、阳极氧化等。 作用:(1)存放胶粘剂(TH-1  又叫环氧树脂胶)     (2)提供与过滤器连接的接口。      (3)提高滤芯端向负载强度。  (4)端盖、骨架、滤材连接的纽带。      (5)和密封件相连起到密封作用。  2、骨架 骨架按其作用分为两种,其支撑骨架和保护骨架。两者结构的区别主要是壁厚不同,密布孔的大小和数量不同。(有图纸要求) 支撑骨架(内骨架)       特点:(1)根据滤芯承受的强度压力不同,定制骨架壁较厚。   (2)壁面上均布小孔。 (3)金属材料(或特殊材料)制成。    (4)金属材料有不锈钢或喷塑和镀锌。 作用:(1)保护滤芯正常工作所承受滤材产生的压力差。 (2)是过滤介质均匀的通过,所产生的阻力小。       (3)成端向负载,保证滤芯的轴向垂直度、平行度。   保护骨架(外骨架)         特点 :(1)骨架壁较薄(常用0.3-0.5mm)  (2)孔径较大一些。  (3)一般由钢板或铝板制成。(油滤芯用的比较多一些)作用 :(1)保护滤材不受外部磕碰而损伤。  (2)防止滤材在工作中受到压力冲击所产生弯曲变形。  (3)承受部分端向负载。  3、滤材    滤材主要由过滤层和支撑层组成。过滤材料主要分为:玻璃纤维纸(为进口纸、国产纸)、植物纤维纸、不锈钢网、铜网、合成纤维毡、吸水滤材等。支撑层材料主要为:镀锌网、不锈钢网、植物纤维纸、铜网等。    过滤层特点:(1)根据不同的材质,精度需求选取不同过滤材料。               (2)滤材其最主要的过滤作用。  (3)单层滤材强度一般不高,必要时需要支撑层和保护层。             (4)主要有两种作业方式:折叠、裹绕。        作用:     保证系统起到需要的过滤作用,达到其规定的清洁度。      支撑层特点:(1)金属网的丝径较粗。             (2)单位面积网孔目数少。             (3)强度较高,保护滤材。        作用:(1)支撑滤材,使滤材在压差下不变形、不损破。           (2)保持滤材的工艺形状,使滤材均匀充分的接触工作介质,从而提高过滤效果。    4、密封件         密封件主要分为:密封垫、密封圈、和异型件。材质较软具有可压缩性和弹性。分为径向密封和轴向密封,作用效果为保证滤芯与过滤器连接处的严密性。   5、旁通阀        旁通阀又称安全阀,由阀芯、阀体、弹簧、弹簧座、吊耳、挡圈组成。当阀门两侧压力差达到规定值时,阀门座自动开启,使工作介质旁路通过。保证过滤器的安全,保证整个系统得安全性。 6、提手     提手一般为金属材料,有一定的刚度。便于用户对滤芯的安装和拆卸,也可用于压紧滤心。 7、尼龙扎带、卡箍、缠绕带(PVC材料)     这些材料仅需用于系统压力脉动不大的场合,作用是减小滤材可能产生的反向变形。保持滤材的折距均匀、折峰平行。 8、聚结滤芯的结构中除了端盖、骨架、滤材之外还有保护层(茶叶袋纸)、破乳层(玻璃纤维棉毡)、支撑层(尼龙网)、聚结层(喷胶棉)排放层(棉套)。   三、加工方式    1、过滤滤芯加工工序为:下料、折叠、压折、夹边、组装、粘接、包装,精度要求较高时必须要做冒泡试验,特殊结构或材料需要固化。   2、分离滤芯加工工序为:下料、裹绕、夹边、组装、粘接、包装。   3、聚结滤芯加工工序为:下料、缠绕、折叠、固化、夹边、组装、粘接、包装。(工业聚结滤芯不需折叠)   4、吸附滤芯加工工序为:下料、缠绕、组装、固化、粘接、包装。    四、质量控制  质量方面实行首检与互检(下道工序检上道工序),不合格不予接受。   1、下料时注意滤材支撑网选取是否正确,滤材型号与图纸要求是否一致,滤材应无污损,喷涂层均匀(不得有破环)   2、折叠式注意滤材的进出油面,严格控制折高和折数。折数应比图纸多1~3折,折高均匀、折线过渡圆滑、折峰平行 ,不允许出现死折和破坏滤层,每层的滤层两边对齐。   3、植物纤维纸中有15%~20%的树脂,为提高其强度挺度需要固化到位。   4、夹边工具为扁嘴钳和刻丝钳。夹边时用力均匀,不得破损滤材,夹边搭接不许错位,折间距均匀,夹边牢固,修剪过的滤材组建边缘无毛刺,且修剪折数为图纸要求数量。   5、胶缝要求均匀,严禁脱胶不允许胶质流到搭接缝隙之外,不允许胶质在搭接的缝隙中有气泡,胶质要完全固化,待胶固化后,清理多余金属网头。   6、组装时选取骨架,胶峰处应于骨架焊接搭边出对齐,除去多余金属丝,保持其外形美观。   7、粘接需要挑选端盖,镀层不均匀的端盖不允许使用,注意胶质是否将端盖骨架滤材粘接牢固,外流的胶质要擦拭干净,不得有脱胶保持端面和工作台清洁。胶质充分固化后方可进行下道工序,粘接后滤芯的垂直度、平行度要符合图纸的要求。   8、包装前检查滤芯的质量,然后按图纸要求选取密封件、包装袋、包装盒,滤芯按要求写好标识待检(要自己首检再让质检部检测和签字)后方可包装。在包装过程中包装袋不允许有破损,包装盒和滤芯标识字迹清晰、美观,方可打包入库(运作中轻拿轻放,以免磕碰)

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